《机械制造技术基础》教案-2010

《机械制造技术基础》教案-2010

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1、教案2009~2010学年第2学期教学单位机械制造及其自动化教研中心课程名称机械制造技术基础A课程编号0010908001学时56学分3.5适用专业机械工程及自动化年级2007授课教师沙智华职称教授职务大连交通大学教务处制76课程教学实施计划授课教师沙智华辅导教师(助教)实验(实践)教学指导教师学时计划总学时理论学时多媒体教学学时习题课实验学时56565660使用教材名称出版社出版时间获奖情况机械制造技术基础(第三版)机械工业出版社2009.6“十一五”国家级规划教材,面向二十一世纪课程教材参考书目机械制造技术基础曾志新,吕明武汉理工大学出版社机械制造技术

2、基础熊良山,严晓光,张福润华中科技大学出版社金属切削原理与机床胡黄卿主编化学工业出版社机械制造工程原理冯之敬清华大学出版社机械制造工艺及机床夹具设计刘登平北京理工大学出版社教学要求通过本课程的教学,应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本理论、基本知识和基本技能,为后续课程学习打下良好的基础。1.以金属切削理论为基础,要求掌握金属切削的基本原理和基本知识,并有根据具体情况合理选择加工方法(机床、刀具、切削用量、切削液等)的初步能力。2.以制造工艺为主线,要求了解和掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本原理和基本知识,具有设计工艺规程的初步能力。3.了解和

3、掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,具有综合运用、分析解决工艺技术问题的初步能力。4.了解常用机械加工方法和工作原理、工艺特点(范围)及所用设备和工艺装备,懂得合理选用机床和工艺装备。5.对一些先进机械制造技术的现状及发展趋势有一定了解。76教学创新与更新采用交互式、讨论式、研究式和启发式教学方法,提高了学生的学习兴趣;将课本的上的理论知识与生产实践相结合,训练了学生的工程创新能力;将讲授与自学相结合,培养了学生的自主学习能力。运用现代化多媒体教学手段,扩大教学信息量,解决内容与学时的矛盾,同时使得课堂教学变得更加形象与生动,教学效果好。考核方

4、式平时成绩+考试成绩(闭卷)成绩计算方法总评成绩=平时成绩×20%+考试成绩×80%授课章目录学时分配教学方法与手段进度计划(周次)绪论1多媒体教学第1周机械加工方法1多媒体教学第1周金属切削原理与刀具10多媒体教学第1-3周金属切削机床8多媒体教学第4-5周机床夹具原理与设计10多媒体教学第6-8周机械制造质量分析与控制12多媒体教学第8-11周工艺规程设计12多媒体教学第11-14周先进制造技术2多媒体教学第14周76各章教学实施计划授课章名称绪论课时安排1学时授课时间教学目的、要求(分了解、理解、掌握三个层次要求):1.本课程的内容、学习要求和学习方

5、法2.理解制造、制造业和制造技术的概念;理解单工序与制造系统、零件与机器的概念教学内容(包括基本内容、重点、难点):基本内容一、制造与制造业二、单工序与制造系统三、零件与机器四、本课程的内容与学习要求五、本课程的学习方法76讨论、思考题、作业:参考书目(含参考书、文献等)具体内容:各章教学实施计划授课章名称机械加工方法课时安排1学时授课时间教学目的、要求(分了解、理解、掌握三个层次要求):1.理解零件的成形原理;2.理解并掌握车、铣、刨、钻、镗、磨等机械加工方法的适用场合、主运动及进给运动、特点;3.了解齿面加工和复杂曲面加工的所应用的机械加工方法;4.理

6、解特种加工的概念;了解电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等特种加工方法的原理及特点。教学内容(包括基本内容、重点、难点):基本内容1.1零件的成形原理一、的制造过程二、的制造过程三、的制造过程1.2机械加工方法一、车削二、铣削三、刨削(插削)四、钻削与镗削五、齿面加工六、复杂曲面加工七、磨削八、特种加工76重点不同机械加工方法的零件成形特点及适用场合;难点不同机械加工方法主运动和辅助运动的确定;讨论、思考题、作业:课本第一章课后思考与练习题1~5。参考书目(含参考书、文献等)具体内容:各章教学实施计划授课章名称金属切削原理与刀具课时安排10学时授课

7、时间教学目的、要求(分了解、理解、掌握三个层次要求):1.理解切削加工的概念;理解切削运动中主运动和进给运动的概念和区别;理解加工表面的相关概念;掌握切削三要素的概念和计算方法;理解切削层几何参数的概念及其与切削三要素的关系;理解并掌握刀具切削部分的组成和刀具角度的标注;了解各种常用刀具及其各自特点;2.理解刀具材料的特性和选用;3.理解金属切削过程中的变形;理解切削过程中切屑的产生机理和切屑的类型和控制措施;理解积屑瘤现象的产生原因及对切削加工的影响;4.理解切削力、切削热的产生原因,掌握切削力、切削热的测量和计算方法;5.理解刀具磨损的原因和形式;掌握

8、刀具寿命的概念和计算方法;6.理解切削过程中对切削条件的选择原则;

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