生产型企业仓库存货盘点报告分析

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1、生产型企业仓库存货盘点报告分析存货盘点报告分析存货盘点报告分析一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心）系统数据导出日期：2009年8月31日盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。盘点直接负责人：方育娇盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”）本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为元，

2、未盘点金额为元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包

3、装盒。四，盘点存在问题存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。问题所在：1，大部份的原材料包装上没有标贴，相似类别很难区分，提高了盘点差错率。2，已成呆料的物料没有及时处理，和正常流动的物料混淆在一起，生产已报废的物料没有及时进行处理，和返修品再

4、次混淆在一起，盘点时区分不开来又再次纳入盘点范围，再由技术人员重新测试，重新调整进入系统上数据，然后再重新报损，不但增加工作量，也浪费时间，浪费人力资源。3，返修品没及时退还供应商或工厂维修。4，以前盘点写上的存货卡片，没有执行每次进出库数量进行结余，降低了盘点的效率。5，由于空间的限制，存货分区不明确。6，分工不明确，部门间协作性非常差。7，盘点工作得不到相关部门的重视，很多时候就像抽皮影戏，缺乏积极性。8，盘点跨时长。存货盘点要求的是一个时点上的数据，而不是一个期间的数据，盘点拖的时间太长，为不影响销售，又继续在出货，这样也会导致帐实不符的

5、问题。9，盘点流程不明确，责任不明确，缺少复查复核人员。比如说我和杨林参加了盘点，登记、统计方面还是由我来登记、统计，有出入的数据，最后由我和杨林来复查，特别是涉及数量非常大的物料，我不敢保证数量是100%的准确，这时候复查应该由另外的同事来执行，保证数据准确性，保证帐实一致。10，对于帐实不一致的产品，最终又找到实际产品的数据，应该由生产或者仓库说明原因制作调整表格，最终才能在管理系统上调帐。五，盘点意见针对公司盘点的情况，以及在盘点遇到的问题，我提几点盘点方面的意见：（一），完善仓库管理，做到制度化、标准化。根据公司仓库管理制度，做好收发管

6、理、品质管理、安全管理。（二），明确盘点流程1，盘点前。（1），仓库管理员需将还未有编码的存货通知生产中心及时补编编码，做好物料标识。（2），盘点前仓库人员需对货品先进行分区摆放确定盘点区域，存货以产品区、半成品区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域，提高盘点进行时的效率。（3），由领导指定一个盘点统筹者，其他参与盘占人员必须服务统筹者的工作安排。(4),制定盘点计划，进行人员分工，确定盘点人员，复查人员，登记人员、统计人员，可以2个人一个盘点小组，确定复查比例，盘点差错率，并由相关人员签字明确责任。（5），明确关于盘点奖罚制度

7、。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明确的奖罚制度。（6），确定盘点时限，严格按时进行盘点。个人觉得为了不影响销售和进货，可以利用周末两天不进货不出货的时间进行盘点，如果人员安排方面合理，一次盘点两天基本可以完成，至于占用到大家休息的时间，相关参与盘点人员也可以进行调休。2，盘点开展时。（1），盘点人员一经签名确认，就必须按计划行事，认真负责，规范统一；不出现重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，相关盘点人和复查人要负责任。（2），盘点登记人员认真填写存货卡片，名称、货号、规格必须明确，数量一定是实物数量，真实准确。（3），复

8、查人员应以金额大、单价高、容易出差错的产品及物料进行抽取，并在抽查栏签名确认，。（4），复查人员根据初盘数据，抽取时发现差异的应该由仓库主管参与重新盘