机械制造工艺学课程设计说明书

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：主轴箱轴零件机械加工工艺规程设计学生：王胜超学院：机电工程学院班级：机械设计制造及其自动化2009-（4）班指导教师：付敏副教授目录1零件的分析…………………………………………………………………………………21.1零件结构工艺性分析………………………………………………………………………21.2零件的技术要求分析………………………………………………………………………22毛坯的选择……………………………………………………32.1毛坯种类的选择……………………………………………………………

2、………………32.2毛坯制造方法的选择………………………………………………………………………32.3毛坯形状及尺寸的确定………………………………………………………33工艺路线的拟定………………………………………………33.1定位基准的选择……………………………………………………………………………33.2零件表面加工方案的选择…………………………………………………………………33.3加工顺序的安排………………………………………………………43.3.1加工阶段的划分………………………………………………………43.3.2机械加

3、工顺序的安排………………………………………………………43.3.3热处理工序的安排………………………………………………………43.3.4辅助工序的安排………………………………………………………44工序设计………………………………………………54.1机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………54.2工序设计…………………………………………………………………5…………结论……………………………………………………………………………………………6参考文献11零件的分析1.1零件结构工艺性分析此零件材

4、料为45钢，为阶梯轴类零件，需要加工的重要表面为外圆及端面，次要表面为花键槽、平键槽，螺纹，深孔以及小孔。1.2零件的技术要求分析1）将各个需要加工表面的尺寸精度、粗糙度、形位精度等技术要求列表如下：加工表面名称尺寸精度粗糙度形位精度中心孔1.25螺纹AM30×1.5-6h退刀槽BΦ27.5mm花键C内Φ30.6mm外Φ37mmIT62.51.25轴段EΦ40±0.008mmIT61.25↗0.02A-B轴段FΦ39mm轴段GΦ40mmIT61.25退刀槽H（3×0.5）花键I内Φ40.5mmIT6外Φ48mm2.51.

5、25环6.5mm1.25↗0.03A-B退刀槽J3mm5键14×325退刀槽N5mm环1.25↗0.03A-B退刀槽O（3x0.5）轴段KΦ40mmIT61.25轴段LΦ35mmIT105轴段MΦ40mmIT71.25键12×90mm5键10×88mm5孔2Φ8mmIT62.5⊥0.1A-B深孔Φ23mm20锥孔60°1.252）技术条件为：1、调质处理硬度HB2352、未注倒角1x45°2、毛坯的选择2.1毛坯种类的选择由于毛坯经过加热锻造后，能使金属内部的纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，结合

6、本零件的具体要求，确定毛坯为锻件。2.2毛坯制造方法的选择毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。结合自由锻和模锻各自的适应场合以及本零件的生产类型为中批，确定采用自由锻获得所需毛坯。2.3毛坯形状及尺寸的确定最终表面尺寸（mm）加工余量（mm）毛坯尺寸（mm）轴段AΦ30x15.42+1.4=3.4Φ33.4x15.4轴段CΦ37x652+1.4+0.2+0.1=3.7Φ40.7x65轴段EΦ40x402+1.4+0.2+0.2+0.1=3.9Φ43.9x46.8轴段FΦ39x352+1.4=3.4Φ43.4x28.2轴段G

7、Φ40x782+1.4+0.2+0.2+0.1=3.9Φ43.9x78轴段IΦ48x1102+1.4+0.2+0.1=3.7Φ51.7x117.4轴段KΦ40x592+1.4+0.2+0.2+0.1=3.9Φ43.9x59轴段LΦ35x182+1.4=3.4Φ38.4x10.6轴段MΦ40x1052+1.4+0.2=3.6Φ43.6x108.4总长522528.8±13、工艺路线的拟定3.1定位基准的选择1）精基准的选择由于主轴外圆表面的设计基准是主轴轴心线，根据“基准重合”的原则在锥孔加工前选择主轴两端的顶尖孔作为精基

8、准面，同时用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，这又符合“基准统一”的原则。在锥孔精加工前以重要轴颈为定位基准面，重要轴颈精加工时以顶尖孔和锥孔锥孔作为定位基准面，这符合“互为基准”原则。2）粗基准的选择本零件为轴类零件，粗基准的选择仅限于在车端面钻中心孔这一工序中。将毛坯M段夹住，以M段外圆