数控机床维修 数控机床维修教案已经调整好格式直接打印

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1、数控机床维修数控机床维修教案已经调整好格式直接打印教学周：第一周星期：一、二上课地点：2-406、403、404学时：2*3教学内容：1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴69数控机床维修数控机床维修教案已经调整好格式直接打印教学周：第一周星期：一、二上课地点：2-406、403、404学时：

2、2*3教学内容：1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴69华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语

3、阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。⑵熟悉数控机床的机械结构、调整方法⑶掌握典型数控系统的软硬件知识、具有对典型数控系统故障进行初步诊断及判断的能力。⑷69熟悉数控机床维修的原则方法。教学周：第一周星期：三、四上课地点：2-404、405学时：2*3教学内容：1．介绍数控机床分类及数控机床的结构知识2．简述数控机床的从订购至交付使用的过程第一节数控机床的安装调试1．数控机床的初就位和组装内容：工艺准备、技术准备、机床的电气液压气管的连接。2．数

4、控系统的连接和调整⑴外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接⑵确认电压、频率，检查相序。⑶检查连接、排除短路隐患。⑷接通数控柜。⑸参数的设定和确认⑹硬件短路棒及开关的设定⑺参数的设定。主要是核查⑻参数的备份⑼系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态。3．通电试车⑴69通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度⑵第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通注意事项：安全问题机床运行状态⑶通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。限位开关回零动作4．机床精度和功能调试⑴精调机床水平⑵调试换刀动作（ATC）⑶调试交换工作台动作（AP

5、C）⑷试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等⑸检查附件是否完整及工作是否正常5．机床的试运行运行考机程序：数控车：16小时加工中心：32小时考机程序的考核范围执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时教学周：第二周星期：一、二上课地点：2-406、403、40469学时：2*3教学内容：1．数控机床的验收：新产品定型及性能验收一般用户的验收2．机床验收的内容：⑴开箱检验和外观检查内容：⑵机床性能及数控功能检验机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要

6、求或出厂说明书要求。以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。⑶数控功能的检验：检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。编制简单的考机程序。3．机床的精度验收：验收的条件及指导检验内容：几何精度、定位精度、切削精度⑴69几何精度的概念及检验内容定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。常用的检验工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。以加工中心为例，减验的内容：㈠工作台面的平面度㈡各坐标方向移动的相互垂直度㈢XY坐标方向上移动时工作台的平行度㈣X

7、坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度㈤主轴的轴向窜动㈥主轴孔的径向跳动㈦主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度㈧主轴回转轴心线对工作台面的垂直度㈨主轴箱在Z桌表方向移动的直线度⑵69定位精度及检验定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。检验内容：直线轴的定位精度及重复定位精度直线轴的回零精度直线轴的反向误差。回转运动的定位精度及重复定位精度回转运动轴的回零精度回转运动的反向误差。⑶切削精度定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件

8、的材料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。保证切削精