年产吨盐酸林克霉素车间的工艺设计

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1、题目：年产200吨盐酸林克霉素车间的工艺设计专业：制药工程班级：姓名：学号：指导老师：33目录一、概述………………………………………………………………31.1设计任务…………………………………………………………31.2生产工艺选择和工艺流程设计……………………………………31.3设计意义…………………………………………………………61.4设计可行性………………………………………………………6二、总的平面设计……………………………………………………7三、工艺流程…………………………………………………………8四、物料衡算…………………………………………………………94.1物料衡算说明……

2、…………………………………………94.2物料衡算………………………………………………………9五、热量衡算………………………………………………………115.1热量衡算说明………………………………………………………115.2热量衡算…………………………………………………………11六、反应设备…………………………………………………………13七、车间布置图………………………………………………………1433年产200吨林可霉素的车间工艺设计一、概述1.1设计任务1.1.1产品名称及产量盐酸林可霉素：200吨/年1.1.2年工作日及生产班制年工作日：300天/年生产班制：三班/天1.2生产工艺选

3、择和工艺流程设计1.2.1生产工艺选择本项目设计产品生产工艺资料由建设单位提供。工艺资料包括各步反应化学方程式、原辅料配比、操作条件、操作周期、各步收率及原辅料、中间体、成品等物化性质等等。生产工艺介绍：（一）生产方法盐酸林可霉素生产采用发酵法，经过发酵、提取等生物、物理过程生产盐酸林可霉素产品。（只进行发酵车间的车间，提取车间不做要求）（二）工艺过程及工序划分发酵车间分三个工段，即三级发酵岗位。1.2.1工艺流程设计1.2.1.1工艺流程概述1.2.2岗位及操作1.2.2.1酶化岗位331．液化罐加水3.25t，开搅拌，空气搅拌，投淀粉6.5t；2．用30%NaOH调pH至6.0~

4、6.5，投入淀粉酶8㎏；3．升温，开直接进气阀，当温度升至70℃时，保温1h;4．升温至90℃，保温2h5．打料，经喷淋器降温至60℃，打料入糖化罐；6．用36%HCL调pH至4.0-4.5。加糖化酶8㎏，保温60℃16-20h;7．用NaOH调pH至5.0，准备开泵打料；8．先关糖消毒罐空气保压阀，再开主排气阀，使罐压降至0；9．开消毒罐打料阀，打完后立即关泵；10．开罐底蒸汽阀，开取样口蒸汽阀，再开直接蒸汽阀，开物料管蒸汽阀；11．温度升至120℃（1㎏/㎝2）维持30分钟，降温至30℃，取样送检，含糖量39%~40%为合格，然后至糖计量罐。1.2.2.2消毒岗位A、氨水消毒1．

5、打开真空泵。对氨消毒罐进行排空，通入适当的水（2/3）；2．开蒸汽阀，升温至120℃，保持30分钟；3．开喷淋降温至30℃；4．通入液氨，氨与水的体积比为1：2；5．开出料阀，将罐中氨水压至计量罐。B、硫酸铵消毒罐将约1T硫酸铵，4.5T水加入到硫酸铵消毒罐中，其中硫酸铵含量约为20~25%，通蒸汽升温至120℃，压力为0.2MPa左右，消毒约0.5小时后，关蒸汽阀，开空气阀，使压力保持为0.2MPa,避免与其它物质滋生，同时往夹套中通冷水，冷却至30℃后送入硫铵计量罐中。C、黄豆油消毒1．打开真空泵，对油消毒罐进行排空；2．打开进料阀，利用真空抽出油桶中的油至消毒罐中，约1~2h;

6、3．通入水蒸汽加热至130℃，保温1h，并打开保压阀，保持压力在0.2MPa;4．开喷淋水，对罐降温，并停止通蒸汽，约1h后，温度降至30℃；5．开出料阀门，将油压至计量罐中。331.2.2.3发酵岗位A、一级发酵（小罐发酵）1．向小罐里投入按比例配好的混合原料（淀粉、豆粉、葡萄糖、KH2PO4、碱液）1~1.2T；2．通入120~130℃的蒸汽对管道小罐，原料消毒30min;3．通水冷却降温至30℃，通入空气控制压力在0.02MPa,，菌种培养48h;4．培养好的菌种压至中罐，清洗管道，排污，排夹套中的冷却水。B、二级发酵先加营养液3~3.5T，开搅拌，加水2~3min(约1T)，

7、通蒸汽加热至120℃，保温，保持压力为1.2~1.4MPa,消毒30min，通入冷却水降温至30℃，加菌种1.5~2T，采用机械搅拌与空气搅拌的混合搅拌，保持罐内压力为0.02MPa,温度为30℃，培养24h，送入大罐。C、三级发酵1．打开人孔，加入培养基（基础料）[Ph7.5~8.0],加CaCO3缓冲剂稳定pH值。2．补糖（碳源）[30%，已消毒]，使达到2.5T；3．开蒸汽阀，消毒30min（P=0.1~0.11MPa，T=120℃），降温至30℃以