环氧陶瓷涂料白陶说明书

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1、环氧陶瓷涂料东营胜百防腐材料有限公司一、产品说明   本公司环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶），均为无溶剂型双组份环氧涂料。   GH101甲组份是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤沥青和助剂制成，外观为黑色粘稠液体；GH102的甲组份都是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉和助剂制成，外观为乳白色或白色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂，GH101的乙组份外观为黑色粘稠液体，GH102的乙组份外观为透明色液体。   施工时将涂料的甲、乙组份按比例搅拌均匀，可用喷涂、浇涂、刷涂等多种方式，在铸铁管、钢管、管件内表

2、面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层，可以加热固化，也可以常温自然固化，最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。二、产品特点   1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。   2、 本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。现场修补为手工涂敷施工，常温自干。3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。三、适用范围   GH101环氧陶瓷外观黑色，

3、主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。                四、主要技术指标 序号项目单位技术指标试验方法1涂料外观甲组份 GH101黑色粘稠液体GH102白色粘稠软膏目测乙组份GH101黑色粘稠液体GH102白色液体2甲、乙组份配合比 23:2 3涂料石英砂含量体积％≥20Q/GH08-20024漆膜实干时间25℃　h≤16GB/T1728－197960℃  min　　　≤505漆膜附着力级≤2GB/T1720－197946漆膜柔韧性mm≤1G

4、B/T1731－19937漆膜耐冲击J4.9 通过GB/T1732－1993　　注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。                           每批涂料产品出厂前需按下表项目进行出厂检验，符合要求后开具检验报告出厂。   本产品在配方定型时和正常生产后每三年进行型式检验一次，除出厂检验项目外还包括涂层的抗冲击、耐磨性、耐阴极剥离、耐盐雾、耐化学药品浸泡等长期试验项目。五、内衬涂敷施工   1、铸铁管内表面打磨       对铸铁管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表

5、面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。   2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理       ①将所有内表面喷砂处理至达到中国国标GB/T8923的Sa21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80µm。       ②用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。   3、铸铁管内表面缺陷修补       如打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时必须保持其余管面的

6、洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作   4、管内表面涂底漆       对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。   5、铸铁管或钢管内衬       ①在铸铁管承口内壁贴上保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热至70℃。       ②将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热至70℃。       ③管子在转台上旋转，用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度

7、。4       ④管子在转台上继续旋转，从热风炉将50～65℃的热风吹入管内，等到内衬达到表面固化后转入养生炉，在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。   6、内衬质量初检       ①外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。       ②硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。       ③膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。       ④漏点检查