重竹地板介绍及工艺优缺点

《重竹地板介绍及工艺优缺点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、重竹地板介绍及工艺优缺点引言：重组竹是近几年发展起来的新型绿色环保材料，是一项填补国内外空白的新型建筑装饰材料。重组竹是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种新型竹材人造板。重组竹的构成单元是网状竹束，它是先将竹材疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组坯成型、冷压或热压而成的板状或其他形式的材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材料的固有特性，既保证了竹材的高利用率，又保留了竹材原有的物理学性能。这对利用丰富的竹材资源，特别是尚未得到

2、合理利用的大量小径杂竹资源，开展重组竹的开发与研究是有价值的。在各种竹材人造板中，竹材均需剖篾、刨片、旋切等切削过程加工成某种形态的构成单元而后压制成板材。重组竹则基本上没有切削过程，生产工艺有其特殊性，材料及应用也有其特点。一、重竹地板概念：重竹地板俗称竹丝板，是竹地板的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材，怔住，烘干，热压等一系列严格工艺流程生

3、产而成。二、重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板。重组竹地板的生产有热压和冷压两种成型办法，其压制前后的工序一致，只是压制和固化工序不一样。三、冷压成型工艺1、冷压成型把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽内，在强大的压力下，把竹丝潜质积压到一定尺寸的U型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。冷压成型时整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和材料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大

4、小进行调节加料的重量。2、固化压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不同。3、开模将固化好的重组竹方料从模具内取出。4、优缺点：冷压的优点是设备投资少，生产效率高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。热压成型工艺1、组坯把一定重量且符合质量要求的竹丝均匀地摆放在一块有挡边的垫板上，然后送到压机的装料机中，

5、等待热压机开启后装入机内。2、热压在热压机内强大压力的作用下，把竹丝强制积压到一定厚度，在压力下进行加热使浸泡在竹纤维内的胶黏剂发生固化反应，使竹纤维牢固地粘连在一起形成板坯。与冷压成型一样，这个环节也是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。3、脱掉垫板将固化好的重组竹板坯从压机内拉出，脱掉垫板。1、优缺点：热压的设备投资大，生产效率低于冷压法，产品色泽单一碳化色；工人劳动强度

6、小，产品韧性好。三、重组竹地板与其他竹、木地板相比，主要有以下特点：1、该产品采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。2、该产品密度高达1200kg/m³，是普通竹地板的1.6倍以上，硬度高、强度大，冲击韧性高。因此具有密度大，强度高，耐冲击，耐磨损等特点。3、该产品具有耐水性，不变形等优点，锯测定24小时吸水厚度膨胀率仅为0.4%，这远远优于2.0%的欧洲标

7、准。4、该产品游离甲醛释放量在0.4mg/L以下，已达到欧美绿色标准要求，是一种名符其实的绿色环保产品。概述：重竹地板密度高，比普通竹地板更耐磨，而且平整平滑，不蛀虫，不变形，色泽高雅，纹理清爽悦目，是其他任何地板所无法比拟的。它适用于高档住宅，办公室，卧室，宾馆饭店，体育场所和室外休闲，娱乐场所。重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹

8、种）做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。重竹地板又分为热压重竹地板和冷压重竹地板，冷压重竹是安吉天丰竹业有限公司首先开发的这个产品，而后安吉竹宏用热压工艺经过二年多的开发也成功的面世关键的技术工艺也申请了专利。冷压是将合适的竹丝烘干到较低的含水率以下浸胶，然后再干燥，装模，施压组坯，加锁后放至恒温空间内热固化。坯料成型后破切，做水份平衡。这样就完成了坯板，可以上油漆线做成品了热压工艺过程将竹材烘干，浸胶，干燥不需装模直接平铺施压加热固化一次完成。坯料成型后破切，做水份平