模板工程技术交底记录

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1、模板工程技术交底（一）、施工准备1、材料与主要机具A、2200×1100×12mm厚竹胶板、50×100mm枋木。B、联结附件：3型扣件、蝶型扣件、穿墙止水螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等C、支撑系统：Φ48×3.5mm钢管支撑、斜撑、扣件、木方等D、脱模剂，竹胶板厚12mm，双面胶粘布等2、作业条件A、模板设计，柱箍设计，梁板模板（满堂红架）设计已经完成，详见施工方案。B、模板已进行编号，并刷好脱模剂，分类分规格堆放。C、轴线、墙、柱边线，水平控制标高，模板下口根部处理完成。D、水、电、暖管线预埋件、预留洞口等安装完成钢筋保护层垫块卡子安装完毕，并报验合格。（二）、操

2、作工艺：1、柱模板安装：A、弹线——砂浆找平定位墩——安装柱模——安装柱拉杆、斜撑杆——办预验。B、按抹好的砂浆找平层，定好位置线，做好墩箍，保证柱轴线，边线，标高准确，必要时在柱四周边离地500-800处主筋上焊接支架，从四面顶柱模板，以防位移。C、安装柱模：通排和多根柱先安装两头端柱，经校正固定拉通线校正中间柱，模板按柱尺寸预制拼装就位。D、安装柱箍：用φ48×3.5mm钢管制作，采用双管每400一道，并穿对拉螺栓，按尺寸进行施工,柱截面700×700mm以上时,柱中每隔500mm在中心穿对拉螺栓。E、安装柱模斜撑，斜撑与地面夹角在45o-60o，并结合满堂架

3、支撑连接牢固。2、剪力墙模板安装：A、工艺流程：弹线——安装洞口模板——安装-侧模板——安装穿墙螺栓——安装另-侧模板——调整固定——办预验。B、按位置线安装门窗洞口模板，并按需求安装预埋件。C、把预先拼制好的一面模板就位，对好位置线加拉杆或斜撑固定，安装塑料套管和穿墙螺栓（外墙穿墙螺栓要带止水环）规格、间距按模板设计。D、清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜杆（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。E、模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后办报验手续。3、梁模板安装A、工艺流程：弹线——支立杆——调整标高——安装梁底模——绑扎钢

4、筋——安装梁侧模——报验。B、在柱墙上弹出轴线和水平标高线。C、按模架设计间隔安装梁下立柱和水平横杆（立杆下加垫木）。D、调整好标高后，安装梁底模板，并拉通线，当梁跨度≥4m时，应起拱一般按1/1000—3/1000起拱（当设计有规定时，按设计施工）。E、绑扎梁钢筋，经检查合格清理模板内杂物后安装侧模，将两侧模板用围令管加紧、。A、按满堂红架设计用梁托架支撑固定梁侧模，龙骨间距按模板设计用500mm，梁模上口用定型卡子固定，当梁高超过700mm时加穿梁螺栓加固。B、安装完校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，办报验手续。4、楼板模板安装A、工艺流程：铺垫

5、木、支立柱——安大小龙骨——铺模板——校正标高——加立杆的水平拉杆——报验。B、根据满堂红架设计大梁两侧下立柱的间距为700×800其余为900×900且≤1000，立柱下加垫木，横杆@500，横杆上安设50×100方木@300，找平固定后在上面铺设12mm厚竹胶板。竹胶板不少于三面钉牢，拼缝要严密并应设在木方上，不严时用胶带粘贴。C、平板铺设完毕，用水准仪测量标高进行校正，并用靠尺找平，清除板中杂物后报验。5、模板拆除A、侧模板：保证砼强度达到表面楞角不因拆模而损坏（如冬季施工砼强度应≥5Mpa）。B、底模板：要求砼强度达到设计标准强度：楼板跨度＞2m≤8m时为

6、75%梁跨度≤8m时为75%梁跨度＞8m时为100%悬臂构件时达到100%C、柱模板拆除：先拆柱斜拉支撑，卸去柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，是模板与砼脱离。D、楼板及梁的模板拆除：先拆梁侧模及穿梁螺栓，再拆楼板模板，拆楼板模板时先拆水平拉杆后拆立柱，梁支柱龙骨可留1-2跟不拆，先拆上排架，在拆底排架，操作人员应站在已拆除的空隙，拆除近旁的立柱使龙骨自由坠落。E、拆楼板底模时，应用钩子将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、集中堆放。F、拆除模板需具有砼强度试验报告及监理工程师签发的“拆模令”，拆下的模板要及时清理，修整和涂刷脱模剂，扣件集中管理。G、严禁将模

7、板扣件直接由高空往下抛扔，以防变形损坏，确保文明施工。（四）、质量标准1、保证项目模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分有足够支承面积，如支承在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2、基本项目模板拼缝严密不漏浆，与砼接触面要干净，并刷脱模剂，但严禁刷隔离剂时污染钢筋和砼留槎处。3、允许偏差项目A、柱、墙、梁板轴线位移3mm。B、标高+2mm、-5mm。C、柱、墙、梁断面尺寸+2mm、-5mm。D、每层垂直度3mm。E、相邻两板面高差2mm。A、表面平整度5mm。B、预埋管件洞中心线3mm。C、预留洞口尺寸10mm，中心线10mm。（五）、成品保护1、吊

8、装模板时应