smw工法围护井施工方案

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1、顶管SMW工法围护井施工方案9SMW工法围护井施工方案一、工程概况：1、概述：本工程为Φ1800顶管，顶管工作井，接收井采用SMW工法围护，内做钢筋混凝土内衬井，工作井长10.6M×宽6M×深7.85M，接收井长6M×宽5M×深8.6M，桩身为Φ700双头深层水泥土搅拌桩，两桩之间的搭接为200MM，采用425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%，水灰比为0.5，当SMW围护桩完成后，在井的内侧采用深层搅拌桩，对基坑底板以下4M进行土体加固，来确保基坑的稳定性，故井内不设置排水及井点降水措施。2、主要工程量

2、：（详见有关图纸及工程量一览表）二、水泥土型钢工法施工工艺：1、工作原理：水泥土型钢工法是上海目前正在兴起的新型围护结构，与传统围护结构相比具有：对周围环境地基影响小、高止水性、整体性强、造价低、工期短、对环境污染小等优越性，是一种非常经济且操作简单的施工方法。其施工原理是利用双轴搅拌机，以水泥作为固化剂与地基土进行原位强制搅拌，按照一定间距插入H型钢，待水泥土固化后形成具有一定强度的连续桩墙，达到围护和止水效果。其主要工作原理是依靠H型钢承受挡土结构的弯矩和剪力：依靠水泥土搅拌体止水以及增加墙体的复合刚

3、度，从而使位移减少到尽可能的小。2、施工工艺：⑴Φ700双轴深层搅拌桩采用强度登记为42.5（R）普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为18%，水灰比为0.5。⑵隔离剂：石蜡减摩剂。⑶施工现场应进行平整、碾压及夯实，保证桩机定位移动。⑷基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。⑸安放H型钢悬吊梁。9⑹H型钢涂刷隔离剂。⑺桩机就位和H型钢在桩架上就位。⑻搅拌下沉，启动电动机，根据地质情况按计算速率调整变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计深度。⑼注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后

4、，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分搅和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。⑽重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。⑾重复提升（不注浆）边搅拌边提升至自然地面，关闭搅拌机。⑿H型钢插入，将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，靠H型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入桩内。⒀压顶梁制作，作为挡土的支护结构，每根桩须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的桩内插入2根Φ12~Φ16钢筋，然后制作压顶梁使每根桩均能连成一体复合受力。⒁待地下主体结构完成并

5、达到挡土强度后，回收H型钢，并用6~10%的水泥浆充填型钢拔除后的空隙。3、水泥土型钢工法施工流程图：型钢水泥土符合搅拌桩施工流程图9三、型钢水泥符合搅拌桩施工方案：1、测量放样：2、障碍物清理：因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。3、水泥土搅拌桩施工⑴开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。但若遇到杂填土，则需挖至杂填土底部后，沟槽要立即采用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。⑵

6、定位型钢放置在沟槽两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其平行槽沟方向放置两根型钢，长约7~12m，两组型钢之间焊接住。⑶双轴搅拌桩孔位定位将双轴搅拌桩头中心位置在H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。9⑷水泥土型钢工法施工1）施工参数：定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。主要施工技术参数如下：编号技术参数编号技术参数1水泥

7、掺量：18%4注浆压力：1.5~2.5Mpa2供浆流量：140~160L/min5下沉速度：不大于1m/min3水灰比：0.56上提速度：不大于0.5m/min浆液配比表材料项目水水泥规格自来水32.5#重量比0.7512）施工顺序：双轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠搅拌桩搭接20cm来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。3）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清号上、下、左、右方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、

8、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。a.搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。9b.注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。c.重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅