基础工业工程课程设计

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1、郑州航空工业管理学院课程设计报告2009级工业工程专业班级课程名称基础工业工程课程设计题目纸篮子生产线的工作研究与改进姓名学号指导教师职称讲师二О一一年六月二日16目录课程设计报告01课程设计简介21.1选题背景21.2工作研究理论及方法32纸篮子生产线现状分析及其问题分析42.1现行方案42.2存在的问题分析63纸篮子生产线的改善方案73.1改善方案73.2效果评价134个人工作描述及总结14参考文献15课程设计答辩评语16161课程设计简介1.1选题背景本次课程设计主要是设计纸篮子流水线并对其进行改善。一课程设计名称纸

2、篮子流水线的设计及其改进二课程设计目的1.正确运用工业工程原理和有关专业知识,学会由产品入手对生产系统进行分析的方法。2.通过课程设计,熟悉工业工程的各种图表,掌握基础工业工程运用的一般过程。3.通过课程设计,初步树立正确的设计思想,培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。4.培养团队协作精神。三课程设计内容1.根据图纸的工艺要求,加工产品——纸篮子。2.设计纸篮子加工的流水线,工位的分布和工时,运用方法研究、和作业测定、现场管理等工业工程知识,平衡和改善该流水线,写出详细的分析改善过程。3.设计

3、两套方案:一种是初步的设计方案;一种是改善后的设计方案要求进行原方案的现状分析,问题分析,改善方案的设计。16四课程设计要求1.绘制原方案与改进方案的流程程序图。2.绘制出改善前后的现场布局图。3.选择主要工位(至少1个),绘制该工位改善前后的双手作业程序图,改善前后效果评价。4.分别运用秒表时间研究方法和模特法计算出每个工位的标准时间以及该产品的标准工时,计算日产能(假设每日实际工作时间8小时)。5.运用基础IE方法,改善该流水线,写出详细的分析改善过程。1.2工作研究理论及方法理论一流程程序分析依照工作流程,从第一个工

4、作地到最后一个工作地,全面分析有无多余,重复,不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。二动作分析按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各个部位的动作内容,并将记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善点。16三双手作业分析通过对作业者双手动作的观察,研究双手的动作及其平衡,左右手分工是否恰到好处;发觉“独臂”式的作业;发现伸手,找寻以及笨拙而无效的动作。运用双手作业分析图,对其动作进行改进

5、和优化,缩短整个作业时间。工作研究常用的分析技术是:“5W1H”“ECRS四大原则”加一表。方法:秒表测时:在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接,连续地观测,把工作时间和有关工作的其他参数,以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据,一起记录下来,并结合组织所制定的宽放政策,来确定操作者完成某项工作所需的标准时间。模特法:模特法在人体工程实验的基础上,根据人的动作级次,选择一个正常人的级次最低,速度最快,能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗值,作为它的时间单位,定为1MOD。模特法的21种动作都

6、以手指动作一次的时间消耗值为基准进行试验,比较,来确定个动作的时间值。2纸篮子生产线现状分析及其问题分析工序三()工序二()工序一()工序五()工序四()2.1现行方案16图-1原方案工序排位纸笔剪刀稿纸剪刀胶水工序一工序二工序三工序四工序五图-2改善前现场布局图:流程程序图人员/物料/设备型图号页号总页数统计任务:折纸篮子操作人:日期:6月2日方法:现行方法活动次数时间距离操作○5279.3〞搬运→55〞1.5等待D3检查□储存▽1说明距离时间符号备注○→D□▽储存l搬运至工序10.31"l整体分割裁剪61.1"l搬运至

7、工序20.31"l计算求和求积59.5"l搬运至工序30.31"l裁剪四个圆圈60.6"l搬运至工序40.31"l折叠篮底36.3"l搬运至工序50.31"l粘贴成型61.8"l16图-3改善前流程程序图:2.2存在的问题分析(1)第一工位大多是直线裁剪,用剪刀裁剪速度较慢,需改进。(2)第二工位既要计算求和又要计算求积,会耽误很长时间,可能会造成下一工序的等待,还会有上一工位的产品等待处理,延误生产,需改进。(3)第三工位的要剪四个圆圈,比较费时,造成了下一工位的等待,而且,还会有上一工位的产品等待处理,延误生产,需改进

8、。(4)第四工位只负责折篮底,时间充足,会造成不必要的等待,需改进。左手说明时间○→□▽○→□▽时间右手说明移至有求和数据的提手图纸处ll移至签字笔处抓取有求和数据的提手图纸ll抓取签字笔移至胸前ll移至放好的稿纸处持住ll在稿纸上求和持住ll持笔移至求和图纸处持住ll将求和所得数据填在图纸上移至求积提

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