moldflow模流分析

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1、第1章概述 1.1moldflow简介 1.2autodeskmoldflowproducts简介 1.2.1autodeskmoldflowadviser 1.2.2autodeskmoldflowinsight 1.2.3autodeskmoldflowcommunicator 1.3知识准备第2章ami分析基础 2.1注塑成型基础 2.1.1注塑成型设备 2.1.2注塑成型过程 2.1.3注塑成型工艺条件 2.2常用塑料及主要性质 2.2.1热塑性塑料 2.2.2热固性塑料显示全部信息第1章概述 1.1moldflow简介 1.2autodeskmoldflowproduct

2、s简介 1.2.1autodeskmoldflowadviser 1.2.2autodeskmoldflowinsight 1.2.3autodeskmoldflowcommunicator 1.3知识准备第2章ami分析基础 2.1注塑成型基础 2.1.1注塑成型设备 2.1.2注塑成型过程 2.1.3注塑成型工艺条件 2.2常用塑料及主要性质 2.2.1热塑性塑料 2.2.2热固性塑料 2.3注射成型模拟技术 2.3.1中性面(midplane)技术 2.3.2双层面(dualdomain)技术 2.3.3实体(3d)模型技术  2.4聚合物的流变学基础 2.4.1牛顿流体和非

3、牛顿流体 2.4.2聚合物流变学在注塑成型中的应用 2.4.3分子取向 2.4.4残余应力 2.5制品常见缺陷及产生原因 2.5.1短射 2.5.2飞边 2.5.3气穴 2.5.4滞流 2.5.5熔接线和融合线 2.5.6凹陷及缩痕 2.5.7波浪痕 2.5.8跑道效应 2.5.9过保压 2.5.10色差 2.5.11翘曲及扭曲 2.5.12银丝纹 2.5.13喷射 2.5.14裂纹 2.5.15不平衡流动第3章ami分析设计准则 3.1均一方向和可控的流动形态 3.2流动平衡 3.3等压力梯度 3.4最大剪切应力界限 3.5均匀冷却 3.6考虑熔接线及融合线的位置 3.7避免迟滞

4、效应 3.8避免潜流 3.9使用导流和阻流进行流动平衡 3.10合理的流道/模穴体积比第4章amcd前处理 4.1概述 4.2amcd软件操作 4.2.1translation(转换模块) 4.2.2simplification(简化模块) 4.3装饰条修复与简化 4.3.1模型导入 4.3.2模型修复 4.3.3模型简化 4.3.4模型导出第5章ami分析入门 5.1新建一个工程项目 5.2导入或新建cad模型 5.3网格划分 5.4检验及修改网格 5.5选择分析类型 5.6选择成型材料 5.7设置工艺参数 5.8设置注射位置 5.9型腔布局 5.10创建浇注系统 5.11创建冷

5、却系统 5.12执行分析第6章ami软件操作 6.1文件操作 6.1.1组织项目 6.1.2参数设置 6.2编辑和查看 6.2.1编辑 6.2.2查看 6.2.3层 6.2.4属性 6.3建模 6.3.1创建节点 6.3.2创建曲线 6.3.3创建曲面 6.3.4创建镶件(嵌件) 6.3.5局部坐标系/建模基准面 6.3.6移动/复制 6.3.7查询实体 6.3.8型腔复制向导 6.3.9流道系统创建向导 6.3.10冷却系统创建向导 6.3.11模具表面向导 6.4网格 6.5分析 6.5.1设置成型工艺 6.5.2设置分析序列 6.5.3选择材料 6.5.4设置注射位置 6.5

6、.5设置冷却液入口 6.5.6开始分析 6.5.7任务管理器 6.6结果 6.6.1新建图 6.6.2绘图属性 6.6.3检查结果 6.6.4重叠 6.6.5其他 6.7报告 6.8工具 6.8.1新建个人数据库 6.8.2编辑个人数据库 6.9帮助 6.10相关术语第7章ami网格划分及处理 7.1概述 7.2网格类型 7.3网格划分 7.4网格状态统计 7.5网格处理工具 7.5.1自动修复 7.5.2重新划分网格 7.5.3整体合并 7.5.4修改纵横比 7.5.5全部取向 7.5.6单元取向 7.5.7合并节点 7.5.8匹配节点 7.5.9插入节点 7.5.10移动节点 

7、7.5.11对齐节点 7.5.12平滑节点 7.5.13清除节点 7.5.14交换边 7.5.15填充孔 7.5.16创建柱体单元 7.5.17创建三角形单元 7.5.18删除单元 7.6网格缺陷诊断 7.6.1纵横比诊断 7.6.2自由边诊断 7.6.3连通性诊断 7.6.4厚度诊断 7.6.5重叠单元诊断 7.6.6配向诊断 7.6.7出现次数诊断 7.6.8双层面网格匹配诊断 7.7网格处理专题 7.7.1单元纵横比缺陷处理 7.7.2自由边缺陷处理 7.8网格

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