400e布料器说明书

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1、WZ-400E型高炉无料钟炉布料器使用说明书石家庄三环阀门股份有限公司4一、技术说明1、简介布料器是无钟炉顶设备中最主要的部件，用于将炉料按工艺的要求合理地装入炉内。布料器的作用是通过溜槽的旋转（β角）和溜槽的倾动（α角）两种运动的合成将炉料按要求布入炉内，结构原理图见附图。现简要说明如下：溜槽的旋转（β角）：电机通过减速机的输出齿轮驱动上回转支承旋转，上回转支承的下面固定有旋转套筒，溜槽通过耳轴挂装在旋转套筒内的下部，完成溜槽的旋转。溜槽的倾动（α角）：交流变频电机通过减速机驱动两个轴头减速机，带动两轴相向或反向同步摆动，固定在轴上的动力臂通过连杆与托圈相连，从而使托圈

2、上下运动，托圈又与下回转支承、框架相连，溜槽和曲柄都用键装在耳轴上，曲柄的一端装有滚轮，滚轮可在框座的长槽中运动。框座随托圈的上下运动带动曲柄、耳轴摆动，从而形成溜槽的倾动。气密箱采用闭式、开式水冷相结合的方式，进行冷却，利用氮气进行密封。氮气用量很少(≤10-30m3/s)。2、料器的性能指标（1）布料器功能：手动、自动条件下能进行定点、扇形、环形、螺旋布料。（2）溜槽转速：9.4r/min（3）溜槽倾角：≤45°（4）溜槽倾动速度：0°-8°/s二、结构说明WZ-400E系列高炉无钟炉顶装料设备是我公司开发的第六代炼铁高炉炉顶成套设备新产品，并已获得ISO—9001质

3、量认证。该产品参照黑冶标准YB/T012—92《高炉无钟炉顶装料设备》设计和制造，适用于包括热矿等多种矿及组批的冶炼，可满足灵活、高质量的布料要求，并适应不同炉容的需要。布料器也称气密箱，完成布料溜槽可控的倾角α和旋转β，同时备有充氮口、冷却水口、温度、压力传感器安装接口等。Ⅰ溜槽旋转动作溜槽的旋转是通过一台Y系列电机驱动减速机和布料器内回转机构实现的。溜槽旋转的角度即β角的检测由绝对式旋转编码器反馈，溜槽旋转还设有一个0°位置限位开关。它有两个作用第一在此处更换溜槽第二程序记布料圈数用Ⅱ溜槽的倾动驱动及检测溜槽的倾动是由一台交流伺服电动机驱动的，溜槽倾角是由绝对式旋转编

4、码器反馈的，溜槽的正常倾角在0-40°之间。在拆卸溜槽时，倾角在40°4左右，并将溜槽旋转定位在溜槽拆卸孔的前面（β角0°）。在溜槽倾角的两个极限位置设有两个位置传感器（接近开关）作为安全自锁和报警装置。溜槽倾角（α角）的倾动范围：0-45°，溜槽的最大倾动速度：8°/s为检测气密箱的温度、压力，此处设一个温度变送器和一个压力变送器。4三、布料器的水、气用量说明：1.布料器进水口压力2~3Kg/cm2，流量5~6m3/h，水质需过滤，最大颗粒物直径≤0.2mm，常温进水，进出水口温差≤15°。2.布料器氮气进口压力2~3Kg/cm2，流量6m3/h，氮气温度：常温。四、布

5、料器的水冷系统一概述无钟炉顶装料设备的布料器组件是完成溜槽旋转和倾角功能的机械机构，是由一系列传动件组合而成。为保证传动件的灵活动作，其环境温度要维持在润滑油允许的范围内。但由于炉顶温度在300℃左右且有时波动较大，因此需要对中心喉管及底部平面进行冷却，以保证传动箱内的温度小于60℃。二结构特征本设备采用闭式和敞开式水冷降温。工业用冷却水（对水质无特殊要求）从布料器水冷盘的进水管，进入带环行水道的封闭式水冷盘进行冷却，然后进入双层的箱体内，由箱体上部两个进水管导入箱体，对中心喉管外壁进行冷却，沿中心喉管外壁下淌至旋转套筒的盛水槽内，然后沿旋转套筒外壁的一环小孔流下，最后汇

6、集到底面的水冷盘斜面上，由出水口排出。三冷却水技术参数冷却水质为普通工业水。布料器进水口压力0.2-0.3Mpa。冷却水最大消耗量，6m3/h，视传动箱内温度的高低，增减供水量。进水温度<30℃。四安装与使用1)布料器与炉顶钢圈焊接前要调好同心和水平。按YBJ208-85要求，布料器水平度<0.5/1000，布料器与炉顶钢圈同心度<2mm。供水系统管路各厂家根据情况自行设计，但要保证两个基本要求：第一，供水量方便调节，且有水量指示仪表（流量计）。第二，有水封装置，防止高炉煤气从进、排水管泄漏，以保证安全。（参考设计请见附图7）2)为防止冷却水进入高炉内部，就要防止布料器内

7、的氮气压和炉顶煤气压的压差过大。因此要将氮气进气阀和炉顶放散阀连锁，在炉顶事故放散阀打开时，关闭氮气进口，炉顶事故放散阀关闭后延时5s，再开氮气阀充压。3)在高炉炉况异常时情况下，炉顶温度突高时，为保护炉顶设备，最好在炉顶设置喷水（雾状）降温装置。此装置用氮气雾化水，氮气压力0.6-0.8Mpa，每支喷枪出水25-30kg/s。建议在炉顶风罩上设置3支，均布。控制喷枪的氮气阀和水阀应采用自动开关和自动调节水量的阀门，并受高炉自动控制系统控制，根据炉顶温度的变化，限量向炉内喷水。若采用布袋除尘器时，为防止煤气饱和布袋结露，喷水时