机柜配线与导线加工规范

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1、机柜配线与导线加工作业指导书1目的为了规范机柜的接线施工工艺,指导装配人员正确、规范作业,提高产品安全性能和外观。2范围适用于本公司机柜接线。3职责接线装配人员应该严格按照本规范要求进行接线生产。4工作程序、要求及方法4.1技术准备熟悉接线图和原理图,核对接线图的准确性;4.2连接导线要求4.2.1一般不对导线相序及颜色标识提出规定;4.2.2元器件与端子、端子与端子之间的连接,6mm2及以下截面的绝缘导线宜采用多股软线,并采用冷压端头。冷压连接要求牢靠、接触良好;导线接线端应加识别标志,采用单股线行线时,接线

2、端应制作缓冲环,以免在振动、冲击下断线;4.2.3所有导线中间不应有接头。4.3配线原则二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。4.3.1机柜中的布线应走短线、近距离;4.3.2二次线截面积要求:a)单股导线不小于1.5mm2b)多股导线不小于1.0mm2a)弱电回路不小于0.5mm2b)电流回路不小于2.5mm2c)保护接地线不小于2.5mm24.1.2每个电气元件的接点最多允许2根线;4.1.3每个端子的接线点一

3、般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,连接必须可靠;4.1.4二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作;4.1.5电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子;4.1.6二次线不得从母线相间穿过;4.1.7推荐采用行线槽的配线方式;线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点,导线宜舒展布放、不宜交叉,导线布放不应导致行槽变形,槽盖应齐全、平整、无翘角。4.1.8在可运动的地方布线,应使用多股铜芯绝缘软导线,头部预

4、留一定长度,并采用缠绕带等予以保护,缠绕带的相邻边应大于宽度的1/2,同时还应采取措施(如线束固定夹)对线束加以固定;4.1.9导线束的转弯处应圆弧过渡,弯曲半径宜大于线束直径的2倍;4.1.10导线束应避开发热元件,连接到发热元件的导线应采取隔热措施;4.1.11插拔式机箱的捆扎线束宜竖直排放;4.1.12成束的线缆不能过紧的扎在一起。4.2配线的电磁兼容要求4.2.1大电流的电源线不宜与低频的信号线平行,相邻布线;4.2.2交流线束与直流线束要分离布置;4.2.3高电压与低电压的信号线不宜平行、相邻布线;4

5、.1.1高频的信号输入线不应与输出线以及其他用途的导线平行、相邻布线;4.2接地要求4.2.1信号地应与保护地分开设置,并达到功能性绝缘要求;4.2.2接地线应采用黄绿双色多股铜线,并与接地母线直接相连,其中装置接地点引出的接地截面积为4mm2,其余接地线截面积应不小于2.5mm2;4.2.3门上的接地处(红圈处)要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。4.3标识4.3.1按照接线图把系统中每一根连线的相关信息集中的编制再一起,通过表中的线号栏把所需的线号预先打印出来;4.3.2所有的端子

6、部位装上管径配套的白色线号管,线号管上按图纸要求打印号码。号码印记向外并防止其脱落。线号管号码的印字方向为“从左向右,从上向下”;4.1.1标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。1绝缘导线加工工艺绝缘导线加工工艺流程为:剪线-剥头-捻头-清洁-浸锡。5)5.1剪线5.1.1绝缘导线在加工时,应先剪长导线,后剪短导线,这样可不浪费线材;5.1.2手工剪切绝缘导线时要先拉直再剪,细裸铜导线可用人工拉直再剪;5.1.3剪线要按工艺文件的导线加工表所规定的要求进行,长度要符合公差要求,而且不允许损坏绝缘层。

7、如无特殊公差要求,则可按表1选择长度公差。表1剪线长度长度(mm)5050-100100-200200-500500-10001000以上公差(mm)355-1010-1515-20305.2剥头5.2.1剥头是把绝缘线两端各去掉一段绝缘层,而露出芯线的过程。使用剥头钳时要对准所需要的剥头距离;5.2.2选择与芯线粗细相配的钳口。塑胶线可用电剥头器剥头。剥头长度应符合工艺文件(导线加工表)的要求。无特殊要求时,可按照表2选择剥头长度;表2绝缘导线剥头长度导线截面积mm2<0.50.6-1.01.0-2.52.5

8、-66-10剥头长度mm6-88-1010-1414-2020-254.1.1压接导线的剥头长度为:压接端头的套管长度+1mm(导线截面至1mm2)或压接端头的套管长度+2mm(导线截面至10mm2)4.2捻头多股芯线剥去绝缘物后,芯线可能松散,应进行捻紧,以便浸锡和焊接。芯线捻过后,其螺旋角一般在30~45度之间,如下图所示。4.3清洗绝缘导线的端头浸锡前应进行清洁处理,去除导线表面

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