工艺过程风险分析记录

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1、工艺过程风险分析记录（一）评价任务：对冷鼓工段进行风险评价JYHC-205序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施1设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良；密封件或紧固件松动；水封压力不够；放散气不设回收系统。煤气泄漏煤气达燃爆浓度；现场有火源；操作工无防护措施中毒火灾爆炸ⅢC1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除；2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度检测报警装置；3.水封高度按有关规范设计，其压力不得小于鼓风机的最大吸力；4.设压力平衡装置将

2、各储槽的放散气排至吸煤气管道。2未设氧含量超标报警及联锁停电装置；现场有电火花或明火密封不严；空气写入电捕焦油器；焦炉操作不当，煤气中氧含量超标火灾爆炸人员伤亡财产受损ⅢD1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过1%报警，超过2%时自动断电。2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入；3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作；3管道、设备密封不严；腐蚀泄漏氨水泄漏周围设备和地坪不防腐；操作工未着防护服设备腐蚀灼伤ⅡD1.加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放；3.在氨水可能泄漏处

3、装防喷射设施；4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜；5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。4.有位于高处的操作平台高处坠落未设防护栏杆；防护栏杆高度不符合要求；违章操作人员伤亡ⅢD1.检修及登高作业时，操作工按规程操作；2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏杆。工艺过程风险分析记录㈡评价任务：对冷鼓工段进行风险评价JYHC-205序号触发事件危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施5设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良，密封件损坏或紧固件松动；冒罐；装卸过程中泄漏焦油泄漏达可

4、燃爆炸浓度；周围有引火源人员受伤财产受损ⅢC1.加强巡检，发现泄漏及时消除；2.设置液位指示报警装置；3.杜绝火源的产生；4.罐区设灭火设施；5.现场应配备防护器材；6.操作工穿着防护服；7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。6氨水槽、冷凝液槽液面上空煤气集聚违章动火未采取防护措施在槽顶部（液面之上动火）人员受伤财产受损ⅢC1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、管线等进行侧底置换；2.动火作业区应配置相应救护器材；3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽；4.严禁违章作业。工艺过程风险分析记录

5、㈢评价任务：对蒸氨工段进行风险评价JYHC-205序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施1运转设备转动和可动零部件机械伤害人员伤害ⅢB1.设置防护网罩或栏杆；2.人行走道的宽度按有关规范设置；3.严格按规程操作。2操作平台高处坠落高处坠落、落物伤人人员伤害ⅢC1.检修及登高作业，操作工按规程操作；2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆3.佩戴相应的劳保防护用品3物料总管煤气泄漏中毒人员中毒ⅢD1.加强管理，定期对管线进行检查；2.保持煤气管呈正压，以防吸入空气4包装粉尘伤害

6、硫磺粉尘人员伤害ⅢC1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品；2.加强环境卫生的监测。5.仪表、电气设备煤气泄漏、电气火花火灾、爆炸人员受伤、财产受损ⅢD火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标准规范。6煤气泄漏与空气形成爆炸性混合物1.脱硫塔所连接的阀门及进出管线损坏，煤气泄漏2.检修时未关煤气阀门或关闭不严，在大量煤气存在下动火而爆炸3.煤气水封压力不足，煤气泄漏爆炸人员伤害、设备受损ⅡD1.保证水封状态良好；2.加强设备维护管理；3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作动

7、火分析，确认合格后方可动火。4.严格遵守操作规程；5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措施。6.定期检查、修复或及时更换；7.严格遵守检修规程，动火前必须作动火分析。工艺过程风险分析记录㈢评价任务：对蒸氨装置进行风险评价JYHC-205序号工作步骤危害因素潜在危害事故后果风险等级发生可能性现有控制措施7违章动火1.动火前未作动火分析爆炸人员伤害、设备受损ⅡC1.动火前应作动火分析；2.要按规定办理动火证等相关手续，并采取严格的防范措施。8管道破裂、泄漏1.输送可燃气体的管道、管件、阀门

8、、法兰等部件腐蚀、变形、移位和破裂；2.超压；3.静电集聚爆炸人员伤害、设备受损ⅡC1.输送气体的管道、管件、阀门、法兰等部件应保证无腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层完好；2.应定期检测管道、严重腐蚀的管道和管件要及时更换；3.严格控制工艺指标，不得超过设计压力运行，严禁强烈震动；4.防止超压；5.静电导除。9未与生产系统隔绝1.不与生产系统隔绝动火；2.检修前后未按规定抽堵盲板，或盲板质量不合格；3.检修后未及时抽掉盲板而造