单回路液位,流量,压力控制系统设计

单回路液位,流量,压力控制系统设计

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1、姓名:王占宝班级:测控09-9班学号:29指导教师:白天2012年3月25日12目录(一)单回路液位控制系统(二)单回路流量控制系统(三)单回路压力控制系统(四)复杂系统串级控制实验(五)心得体会12(一)单回路液位控制系统一、实验目的了解单回路液位控制系统的组成;PID调节器、执行机构、被控对象和测量环节等各个单元的工作原理和工作情况。二、实验步骤1、按图1熟悉系统的组成。2、检查连接线路和水路。连接管路L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L9、L10、L11和手动阀F1、F2(关)、F3、F5。3、检查电源输入、输入输出端子等是否短路,

2、正常后通电,观测超声波传感器的输出以及工控机的模拟输入。4、标定液位测量变换值并建立被控对象的数学模型(可等效成一阶惯性环节)。5、测试输出电路。6、设定、调整工控机中PID参数。①在主窗口【简单控制系统】下拉菜单中选择【液位控制】,出现一个子窗口,显示了液位系统的控制示意图②单击示意图中的【控制器】出现下图所示属性页(控制器设置):12若选择PID控制器,只需设置Kp,Ki,Kd的值即可其中,Kc为控制器的增益,Ki为积分增益,Kd为微分增益。Ti和Td分别为积分时间和微分时间,他们都具有时间量纲s和1/s,Δt为采样时间(若需要使用自定义控制

3、器,则选定“自定义控制器”然后在相应程序中添加代码)。7、给定液位设定值3000mL,记录闭环控制曲线。①点击选项卡上的【运行参数设置】,出现如下所示界面:12②设定值范围900~7600mL,注意每次的设定值不同,系统将从一个稳态向另一个稳态跃变,不必使系统归零后再进行下一次试验采样时间默认值为100ms(可根据实际情况修改),运行时间根据被控对象的时间常数合理选取,由于液位时间惯性小,此处可设较小的运行时间,如100~200000s。8、改变PID参数,重复7。9、打开水路调节阀F2,做扰动实验。三、实验结果及分析1、参数:kp=90,ki=

4、2;2、运行结果:3、分析:kp为比例放大倍数,kp越大,系统的稳定性下降,但精度提高;ki为积分时间,ki越小,积分作用加强,系统的稳定性降低。(二)单回路流量控制系统一、实验目的了解单回路流量控制系统的组成;PID调节器、执行机构、被控对象和测量环节等各个单元的工作原理和工作情况二、实验步骤1、按图2熟悉系统的组成。12图2单回路流量控制系统2、检查连接线路和水路。连接管路L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11和手动阀F1、F3、F5。3、检查电源输入、输入输出端子等是否短路,正常后通电,观测流量计的输出以及工控机的模拟输入

5、。4、标定流量测量变换值并建立被控对象的数学模型(可等效成一阶惯性环节)。5、测试输出电路。6、设定、调整工控机中PID参数。7、给定流量设定值1.5L/min,记录闭环控制曲线。设定值范围1.1~2.3L/min,注意每次的设定值不同,系统将从一个稳态向另一个稳态跃变,不必使系统归零后再进行下一次试验采样时间默认值为100ms(可根据实际情况修改),运行时间根据被控对象的时间常数合理选取,由于流量时间惯性小,此处可设较小的运行时间,如1~100000ms。8、改变PID参数,重复7。9、关小阀F5,做扰动实验。12三、实验结果及分析1、参数:k

6、p=10,ki=0.035;2、运行结果:3、分析:kp为比例放大倍数,kp越大,系统的稳定性下降,但精度提高;ki为积分时间,ki越小,积分作用加强,系统的稳定性降低。(三)单回路压力控制系统一、实验目的了解单回路压力控制系统的组成;PID调节器、执行机构、被控对象和测量环节等各个单元的工作原理和工作情况。二、实验步骤1、按图3熟悉系统的组成。12图3单回路压力控制系统2、检查连接线路和水路。连接管路L7、L8、L9、L10、L11、L12、L13和阀F4(全开)、F5(半开)。3、检查电源输入、输入输出端子等是否短路,正常后通电,观测压力计的

7、输出以及工控机的模拟输入。4、标定压力测量变换值并建立被控对象的数学模型(可等效成一阶惯性环节)。5、测试输出电路。6、设定、调整工控机中PID参数。7,给定压力额定值50mbar,记录闭环控制曲线。设定值范围0~100mbar,注意每次的设定值不同,系统将从一个稳态向另一个稳态跃变,不必使系统归零后再进行下一次试验采样时间默认值为100ms(可根据实际情况修改),运行时间根据被控对象的时间常数合理选取,由于压力时间惯性小,此处可设较小的运行时间,如1~200000ms。8,改变PID参数,重复7。9,增加扰动信号(F5开大),做扰动实验。三、实

8、验结果及分析1、参数:kp=2,ki=0.55;2、运行结果:121、分析:kp为比例放大倍数,kp越大,系统的稳定性下降,但精度提高;

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