JBT7962-1999圆拉刀技术条件.pdf

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1、ICS25.100.141中华人民共和国机械行业标准JB/T7962一1999圆拉刀技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T7962-1999前言本标准是对JB/T7962-95(原GB3831-83)圆拉刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改.其它技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/T7962-950本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:成都工具研究所。本标准主要起草人:李荣年、刘德荣、蔡树杰、孙素香

2、、俞进。中华人民共和国机械行业标准JB/T7962一1999代替JB/T7962-95圆拉刀技术条件1范围本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求。本标准适用于加工公差等级为IT7,IT8和IT9的光滑圆柱孔的圆拉刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3832.1-1983拉刀矩形柄型式和基本尺寸GB/T3832.2-1983拉刀圆柱形前柄型式和基本尺寸GB

3、/T3832.3-1983拉刀圆柱形后柄型式和基本尺寸3技术要求3.1拉刀表面不得有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.2拉刀切削刃应锋利，不得有毛刺、崩刃和磨削烧伤。3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。3.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定:—刀齿刃带表面凡0.32Nm;—刀齿前面和后面:精切齿和校准齿R,0.32Rm;粗切齿R,0.631Lm;—前导部和后导部外圆表面R,0.63Wm;—中心孔工作锥面R,0.63N.m;一一柄部外圆表面R,1.25Wm;—容屑槽槽底磨光R,2.5Wma3.5拉刀粗切

4、齿外圆直径的极限偏差按表to表1直径齿升量外圆直径的极限偏差相邻齿直径齿升量差蕊0.06t0.0100.010>0.06-0.10t0.0150.015>0.10-0.12土0.0200.020>0.12土0.0250.025国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施l1B/T7962一19993.6拉刀精切齿(与校准齿尺寸相同的精切齿除外)外圆直径的极限偏差为龙ofmm3.7拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差按表20表2被加I.孔的直径公差外圆直径的极限偏差(0.018_-0

5、.0050>0.018-0.027一0.0070>0.027-0.036一0.009>0.036-0.046_-0.012>0.046_-0.015校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm.校准齿部分不允许有正锥度。3.8拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差:3.8.1拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2中所规定的外圆直径偏差值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿。3.8.2拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表30表3拉刀全长与其基本肖径的比值径向圆跳动公差-150

6、.03>15-250.04>250.063.8.3拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。3.9拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mmo3.10拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832.1-3832.303.11拉刀前导部和后导部外圆直径的公差带按flo3.12拉刀全长尺寸的极限偏差:—拉刀全长小于或等于1000mm时13mm;—拉刀全长大于1000mm时士5mm.3.13拉刀几何角度的极限偏差:+20—前角一10’—切削齿后角+10.0—校准齿后角+0030'3140拉刀用W6Mo5C

7、r4V2或其他同等性能的高速钢制造。3.15拉刀热处理硬度:2JB/T7962一1999—刀齿和后导部63-66HRC;—前导部60-66HRC;—柄部40-52HRCo允许进行表面强化处理。4标志和包装4.1标志4.1.1拉刀上应清晰地标志:制造厂商标，产品编号，产品规格，前角，拉削长度，制造年月。4.1.2拉刀包装盒上应标志:制造厂名称、地址和商标，产品名称，产品编号，产品规格，拉削长度，拉刀材料，件数，制造年月。4.2包装拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在保存和运输过程中产生损伤。封存有效期

8、为一年。