福龙煤化新入厂工人安全培训教材

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1、新工人公司级安全知识培训教材山西福龙煤化有限公司新工人公司级安全知识培训内容1、山西福龙煤化有限公司简介2、各厂主要生产工艺流程简介3、山西福龙煤化安全通用规则4、职业健康5、安全生产管理常识6、安全技术基础知识简介山西福龙煤化有限公司隶属于山西联盛能源有限公司旗下的子公司，中外合资企业，受柳林管理中心直管。是联盛公司按照煤—焦—化循环经济发展思路，延伸产业链，提高产品附加值而实施的调产项目。公司下设有产能为100万吨/年焦化厂及配套150万吨/年用户型洗煤厂和利用焦炉煤气制10万吨/年甲醇三个分

2、厂实体。公司总占地面积500亩。职工总数1200余人。100万吨/年焦化及配套150万吨/年洗煤项目经山西省发改委批准立项建设；10万吨/年甲醇经山西省发改委备案（晋经投资字［2006］728号），山西省环保局进行了环评批复（晋环函［2009］464号）。项目总投资10亿元。焦化厂炼焦工艺及煤气冷凝鼓风工段由鞍山焦耐院设计，中冶天工和中化二建施工，煤气净化工段由山西省第二化工设计院设计，中化二建施工建设。配套150万吨/年选煤厂由西安煤炭设计院设计，中化二建建设施工。山西太岳监理公司全面负责工程监

3、理工作。项目选煤采用原煤不脱泥不分级入选，用精煤、中煤、矸石三种产品重介旋流器无压分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤联合工艺流程。主要产品有：炼焦用洗精煤。副产品：中煤、煤泥、矸石。炼焦工艺采用适合山西主焦煤特点3×45孔炭化室、高4.3米、宽500毫米的双联下喷单热式JNK43---98D型焦炉，分为备煤、炼焦、焦处理、冷凝鼓风、脱硫、脱氨、洗脱苯、酚氰废水处理等几个环节，主要产品有一级冶金焦、焦油、粗苯、硫铵、硫磺、净煤气等。是柳林县有史以来第一座大型环保机焦项目。150万吨/年选煤厂于2006

4、年10月1日投产，2007年4月24日到2008年6月1#、2#、3#焦炉相继全部投产。年产优质冶金焦100万吨，焦油5万吨、粗苯1.4万吨、硫磺2000吨、硫铵1.2万吨。年完成销售值12亿元，实现利润2亿元，上交税金1.44亿元。10万吨/年焦炉气制甲醇项目由山西省第二化工设计院设计。2008年3月份开始三通一平，6月份正式开工建设，由中化二建和中化十三建承建，北京华旭工程监理公司负责项目监理，于2009年2月份全部建设完成。主要工艺系统包括气柜、焦炉气压缩、干法精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇

5、合成、甲醇精馏及配套空分、锅炉、循环水、脱盐水。是一项焦炉煤气综合利用的节能环保工程。山西福龙煤化有限公司是柳林县建设规模大，科技含量高，产业链条长，环保理念新，市场前景广阔，符合国家产业结构调整的优势项目，是柳林县“依托煤、延伸煤、超越煤”理念的成功实践。150万吨/年洗煤厂主要生产工艺流程简述本工程采用的选煤方法为无压给料三产品重介旋流器洗选、重介质回收、煤泥直接浮选、尾煤浓缩、压滤联合工艺,从而达到洗水闭路循环。1.原煤准备外来原煤卸入储煤场中，经地下受煤坑由胶皮带输送机送至原煤准备车间，经

6、除铁器拣除其中的铁器后，进入予先分级筛进行50mm分级，筛上＞50mm的块煤进入手选皮带，经检查性手选拣除大块矸石及杂物后进入破碎机，破碎至50mm以下与予先分级筛筛出的粒度〈50mm的筛下物混合后送入无压给料三产品重介旋流器。2.无压三产品洗选处理后粒度合适的原煤与洗选介质一同送入无压给料三产品重介旋流器，以单一低密度悬浮液进行原煤分选，经旋流器两次分选后选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤和矸石分别由各自的弧形筛和直线振动筛脱介脱水后送入中煤仓、矸石仓。溢流洗选精煤经弧形筛和直线振动筛脱介脱水后

7、，进入离心机脱水，离心液打入精煤脱介筛。3.介质回收及添加中煤、矸石、精煤弧形筛筛下悬浮液经分流箱后部分合介与精煤、中煤、矸石脱介振动筛合介段合格介质直接进入合介桶循环使用，分流箱剩余部分合介与精煤稀介段介质送往精煤磁选机回收介质进入合介桶循环使用，尾矿进入煤泥水处理系统。中煤、矸石分流箱剩余部分合介与中、矸直线振动筛稀介经中矸磁选机回收介质也进入合介桶，尾矿直接进入浮选入料池进行浮选。为保证合介桶磁性物含量、洗选介质悬浮液密度采用专用设备直接添加磁铁矿粉。4.粗精煤回收精煤磁选机尾矿进入煤泥桶后

8、由泵打入浓缩旋流器进行浓缩分级，旋流器底流经高频筛进一步脱水后成为粗精煤经离心机脱水送炼焦配煤仓，旋流器溢流和高频筛筛下物与中矸磁选机尾矿一同送入浮选入料池经浮选机进行浮选。5.煤泥水回收煤泥浮选采用直接浮选，最终得到浮选精煤和浮选尾煤两种产品。浮选精煤经过滤机脱水后送炼焦配煤仓，滤液经滤液池返回浮选入料池。浮选尾矿自流入直径为24m浓缩机，溢流进入循环水池；底流通过底流泵打入压滤车间分级旋流器，旋流器底流进入高频筛，筛上物直接落入尾煤皮带。旋流器溢流与高频筛筛下物进入搅拌桶搅拌后