注塑机台、模具的认识

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1、注塑机台/模具的认识一、注塑机台安全门控制面板注射座料斗干燥机料筒机种编号啤机吨数后固定模板合模系统：液压油缸和杠杆注塑机台/模具的认识注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见,本司所用机台均为卧式;注塑机大小分類有两种：1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力：2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶材料的比重=实际射胶量注塑机台/模具的认识A.注塑机台的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却

2、系统、安全监测系统等组成。1、注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式。目前应用最广泛的螺杆式，其作用是注塑料机的一个循环中，能在规定时间内将一定的压力和速度，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注塑到模腔中的熔料保持定型。2、合模系统：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。模具闭合后，供给于模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现象。注塑机台/模具的认识3、液压系统：实现注塑机按工艺过程所需求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度

3、等的要求。4、电气控制系统:电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序运作。主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。5、润滑系统:润滑系统是注塑机动模板、调模装置、连杆机铰等外有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。注塑机台/模具的认识6、加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，装置在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过桶壁导热为物料塑化提供

4、热源。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现，所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。7、安全维护与监测系统注塑机安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气、机械、液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。注塑机台/模具的认识B.塑料制品的注射成型注射成型周期注射时间流动充满时间保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.其它操作

5、时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.基本常识注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.1.成型周期:指完成一次注射工艺过程所需的时间.2.注塑参数:主要参数有-射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温度等.3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液体石蜡和硅油三种.4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有顶出系统.注塑机台/模具的认识C.注塑機台各輔助設備的認識1.機械手注塑机台/模具的认识2.模温机模温机主要是用来精确控制塑料模具的温度，因为某些产

6、品的成型对模具要求较为苛刻，没有严格的模温控制就无法生产出合格的产品。模温机是将恒温恒量的油（或水）通过泵输入成型模具的热交换通道中，使模具温度控制在要求的温度线上。模具通道内温度发生变化的油（或水）靠余压重新回到模温机中，根据温度变化高低再用冷却水降温或用电热器升温，重新达到原先设定的温度。这样周而复始采用“模外循环”的方式达到控制模具温度的目的。注塑机台/模具的认识3.传送带传送带是根据需要配合机械手使用的，传送带在设置好所需的传动速度后，机械手从模具内取出产品，放置在传送带上，传送到工人加工位。注塑机台/模具的认识4.碎料机碎料机主要用于水口料、边角料、试机料和不合

7、格品的现场破碎回收，在不影响产品质量的前提下重新得到利用，节约资源和降低成本。注塑机台/模具的认识5.烤料桶（料斗干燥机）塑胶原料中的水分直接影响注塑制品的质量，因而对吸湿性塑料预热干燥就显得十分必要，烤料桶是利用普通热风除去原料附着水分和湿气，可向机筒内连续供料。注塑机台/模具的认识6.自動加料系統自動加料系統我公司采用了先進的自動加料系統,能根據生產用量需要定時從已備好的材料中抽取適量的材料,減少了人工加料的時間和工作量.7.注塑料斗注塑料斗(焗料桶)焗料桶上有溫度控制表,能根據產品的工藝需要調節料斗的溫度,使材料達到所需