水泥搅拌桩实施性方案--制浆

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1、水泥搅拌桩实施性施工组织设计一、工程概况：本标段的水泥搅拌桩分为桥台两侧30米范围软基处理和排水管涵基础两个部份，桩径分为600mm和500mm两种，按工程量清单，Φ600mm水泥搅拌桩37671m，Φ600mm水泥搅拌桩喷浆桩体32954m，喷浆空桩25361m，根据深层搅拌桩施工具有速度慢，检测时间长的特点，和本标段地形道路等情况。我司在进场后，立即安排队伍修善便道，作施工前场地清理填筑准备，并按业主指定厂家或自已联系有信誉的厂家订购水泥和作好配合比试验等准备工作。同时组织我司地基处理专业队

2、伍，根据交地情况，调集充足的深层搅拌机械，施工作业人员，进场布置和安排，作好施工前工艺性试验准备，待施工条件成熟，立即采取全断面同时开工，用最短的时间完成搅拌桩的施工任务，给路基填筑工程创造先决条件，按期完成本项目的工程任务。二、施工方法：(1)深层搅拌桩采用GP－5B型深层搅拌桩机施工，它的加固原理及成桩方法是：利用水泥材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥浆液强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬化成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，

3、从而提高地基强度和增大变形模量。(2)GP－5B型支力头式单轴搅拌机，其主机系统由动力头、喷浆装置、搅拌轴、搅拌头等组成，配套设备主要有：灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制等。主要技术参数见下表：机械技术性能数值机械技术性能数值搅拌机搅拌轴数量（根）1起吊设备提升能力（KN）50搅拌叶片外径（mm）600（500）提升高度（m）14.4搅拌轴转速（r/mim）60提升速度（r/mim）0.95-1.2电机功率(KW)37接地压力（Kpa）40动力头重量（t）1.5技术指标一次加固面积(m2)0.196

4、-0.283灰浆制备系统灰浆拌制台数×容量(L)1×400最大加固深度(m)14灰浆泵量（L／min）33工作效率(m/台班)100灰浆泵工作压力（Kpa）1500总重量（t）5三、施工流程：深层搅拌桩施工工艺流程见图所示：其施工工序（四搅二拌法）为：施工准备桩位放线机具就位制浆搅拌下沉送浆搅伴提升循环四次成桩验收深层搅拌桩施工工艺流程图(1)桩机就位：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。(2)喷浆钻进下层：启动搅拌机电动头，放松起重机钢丝绳，使桩机向下旋转钻进直到设计标高。(3)提升搅拌：开动灰浆

5、泵，证实浆液从喷咀喷出时，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。(4)重复钻进搅拌：重复钻进搅拌下沉，按上述（2）操作。(5)重复喷浆搅拌提升：按上述（3）操作。(6)成桩完毕，移位。四、技术要求和标准：(1)固化剂的选用，可选用水泥也可用其它有效固化剂，其掺入量应为被加固土重量的7－15％。(2)必须进行室内试验：了解水泥加固粘土的可能性、了解加固粘土最合适的水泥品种、了解加固土所用水泥的掺入量、水灰比和最佳的外加剂，了解水泥土强度增长的规律。求得龄期与强度的关键，以核对设计配方是否合适，提出最佳的配

6、方方案。(3)固化剂浆液应严格按预定的配合比搅拌，备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂外掺剂的用量以及泵送浆液时间要有专人记录。(4)搅拌桩施工完毕待28天强度后做钻芯取样检测无侧限抗压强度试验2%o和载荷试验，无侧限抗压强度须满足≥1.0Mpa，复合地基系数要符合设计要求。(5)搅拌桩的质量检测标准与粉喷桩相同，检查频率为2％、桩轴线偏移（纵横方向）允许偏差100mm，钻杆倾斜度1.5％、桩长不小于设计、无侧限抗压强度不小于设计。五、技术质量措施：(1)为验证现场地层土质与

7、设计相符合，进场后要进行补勘工作，取原位土进行土工试验分析，确定配合比试验，使所得配合比达到最佳效果。(2)根据室内配合比，现场作成桩工艺性试验（试桩少于2根），总结试验参数为大面积施工提供质量控制依据。(3)根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点试验确定钻进贯入时喷浆、提升喷浆、和喷浆时间。(4)浆液配制，严格控制水灰比，一般取0.45-0.5。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂即早强剂或减水剂，提高成桩效果。(5)机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大时，采用增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入

8、浆液边搅拌钻进的措施保证成桩长度。(6)将桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系作为制度化，保证搅拌机喷浆时连续供浆，避免出现断桩。(7)施工中设置专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等，全过程对搅拌桩施工进行控制，确保施工成桩质量。(8)深层搅拌桩施工前，应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线，如有遗留应予以迁移。(9)深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。(10)深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设