弯管接头设计说明书

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1、夹具设计课程设计说明书设计题目设计弯管接头夹具班级11422班学号05号学生陈娟指导教师刘平成都工业学院机电工程系2013年10月12日目录1工件图纸与夹具设计任务的分析…………………………….2工件加工工艺过程分析…………………………………..........2.1表面加工方法的确定....................................................2.2加工工艺路线的确定…………………………………......3选用机床的型号与主要参数……………………………………..4确定定位方案与设计定位装置………………………………..4.1

2、确定工件加工需要限制的自由度………………………...4.2定位方案的确定……………………………………..........4.3定位机构设计……………………………………………..5确定夹紧方案与设计夹紧装置………………………………..6设计夹具总体设计……………………………………………..6.1夹具体…………………………………………………….7主要尺寸公差配合与技术要求的制定………………………..8小结……………………………………………………………..9参考文献………………………………………………………..1、工件图纸与夹具设计任务的分析如图所示，弯管接头工件，根据题

3、目所给条件该工件除M42×3外螺纹、外圆和2×1的退刀槽3处外，其余表面已经加工到设计要求。精度要求较高的Φ600-0.046外圆已经加工完成，本工序要求加工M42×3外螺纹、外圆和2×1的退刀槽3处，加工后既要保证外圆的尺寸精度，又要保证外圆、M42×3外螺纹的表面粗糙度。2、工件加工工艺过程分析2.1表面加工方法的确定（1）加工M42×3外螺纹：表面粗糙度为Ra6.3，查参考文献一P107表4-11可知，分为粗车——半精车两次加工完成φ42外圆，再车螺纹。（2）加工2×1的退刀槽：无表面粗糙度，粗车一次即可达到要求；（3）加工外圆：表面粗糙度为Ra3.2，查参考

4、文献一P107表4-11可知，分为粗车——半精车——精车三次加工；2.2加工工艺路线的确定（1）粗车外圆φ42到尺寸；半精车外圆φ42到尺寸（2）根据工件外圆的特点和加工要求确定加工路线为：粗车外圆到尺寸；半精车外圆到尺寸；精车外圆到尺寸。（3）车退刀槽到尺寸φ28；（4）车螺纹到尺寸M42×3。各工序加工余量的确定查《机械加工实用手册》P250表5.2.12知，此零件毛坯直径总余量为2mm。半精车加工余量为1.1mm；精车加工余量为0.25mm；所以粗车加工余量为2-1.1-0.25=0.65mm。各尺寸公差确定查《数控加工工艺》P109知，粗车经济精度为IT11

5、~13取IT12，查《机械设计课程设计手册》P104表9-1知，Φ30mm轴的尺寸公差为0.21mm，Φ42mm轴的尺寸公差为0.25；查《数控加工工艺》P109知半精车经济精度为IT8~IT11取IT9，查《机械设计课程设计手册》P104表9-1知Φ30mm轴的尺寸公差为0.13，Φ42mm轴的尺寸公差为0.16。各工序的基本尺寸计算如下对于Φ30mm轴，精车D=30mm，半精车D=30+0.25=30.25mm，粗车D=30+1.1=31.1mm；对于Φ42mm轴，精车D=42mm，半精车D=42.25mm，粗车D=43.1mm最终得到各工序尺寸及偏差为Φ30m

6、m轴，精车，半精车Φ30.25-0.130，粗车Φ30.1-0.210Φ42轴，粗车Φ420.160，半精车Φ42-0.130。3、选用设备的型号与主要参数3.1机床的选择与主要参数根据弯管接头工件的尺寸大小、形状和加工要求，查参考文献二P901表3-12-1选择C620型普通车床为加工设备。C620型普通车床的主要参数：机床型号顶尖距离L中心高H加工最大直径刀具支持面至主轴中心线高度M刀架最大行程小刀架转角在床面以上在横刀架以上纵向横向小刀架Ｃ620750100020040021025650900250280100453.2刀具的选择根据被加工表面的技术要求，查资

7、料可得：加工外圆、φ42外圆选用90度硬质合金外圆车刀，加工退刀槽选用切断刀，加工螺纹选用60度硬质合金螺纹车刀。4、确定定位方案与设计定位装置4.1确定工件加工需要限制的自由度根据弯管接头工件加工要求以平行于A面方向为X轴，分析加工外圆、螺纹、退刀槽所需限制的自由度，并将结果列入表1：表1加工外圆、螺纹、退刀槽需要限制的自由度表序号加工要求保证尺寸和形位精度需要限制的自由度1Φ600-0.046外圆、、、Y̑2A面Z̄3Φ7孔4.2定位方案的确定根据以上分析，以A面限制一个自由度，Φ600-0.046外圆限制4个自由度，Φ7孔限制一个自由度。4.3定位机构设计