钢架焊接技术交底

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1、锅炉钢架组对焊接技术交底一、钢架主要焊接概况主要工作量为本体钢架中材质为Q345-B下柱与中柱对接焊缝，以及材质为Q235-B的中柱与中柱、中柱与上柱和各钢架柱、梁、支撑等零件间角接焊缝。二、．作业人员资格要求2.1焊工应经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。2.2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。2.4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和

2、操作技能，方可正式施焊。2.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。2.6焊接外观质量检验人员应持有效的质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。三．主要工具、机具要求3.1焊机必须运行完好且性能可靠。3.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、等应配备齐全。3.3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。四．施工准备4.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。4.2焊接材料库应配置焊条烘箱、温湿度计等。并由

3、专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。4.3所用J507焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。4.4施焊风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）；相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃；非下雨、下雪天气。4.5当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。五．焊接施工程序组装点焊焊接不合格外观检查质量记录5.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求，无要求时按下图。坡口形式简图：（如构件厚度＞16mm，可采用双“V”型坡口）5.2组装

4、前应打磨焊口表面及附近母材10-15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。5.3焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。六、焊接材料选用（见下表）母材材质焊条牌号（型号规格）Q345BJ507φ3.2φ4.0Q235BJ422φ3.2φ4.06.1点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。6.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。6.3去除点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净。6.4焊接工艺要点6.5钢Q345B对接焊接规范参数如下：焊层道号焊接方法焊条（焊丝）

5、极性电流（A）电压（V）氩气流量L/min焊速mm/min层次厚度mm牌号（型号）直径（mm）1SMAWJ507φ3.2反接100～11020～22/45-503-42SMAWJ507φ3.2反接140～14520～22/40-503-43SMAWJ507φ3.2反接135～14020～22/40-503-44SMAWJ507φ4.0反接135～14020～22/50-704-55SMAWJ422φ3.2正接100～11020～22/45-502-36SMAWJ422φ3.2正接140～14520～22/40-502-37SMAWJ422φ3.2正接135～14020

6、～22/40-502-38SMAWJ422φ4.0正接135～14020～22/50-702-36.6柱的对接焊时应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。6.7应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。6.8为防止变形过大，柱的对接焊宜由二人对称施焊，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步，同时焊接、同时停止。6.9焊接完成后，应及时清理焊缝表面，并进行焊缝外观自检。七．焊缝返修7.1焊接接头表面有超标缺陷时应适当修磨，无法通过修磨达到验收要求的可采取挖补方式返修；焊接接头内部有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上

7、的挖补次数不得超过三次。7.2焊缝返修应由相应合格项目的持证.优秀焊工担任。7.3返修前应确认缺陷长度、宽度和部位。7.4返修时应彻底清除缺陷，当采用氧气、乙炔割炬吹割时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。7.5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。7.6焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。7.7返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新返修。7.8凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新焊接。八．质量要求8.1焊口的质量要求应严格按