模块隔墙企业产品标准

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1、企业产品标准Q/（GZ）LTGD1—2004模块隔墙1、范围本标准规定了模块隔墙的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、动输、贮存和使用说明。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探囊取物讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T1720-1979漆膜附着力测定法GB1730-1993漆膜硬度测定法摆杆阴尼试验GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法GB/T1743-1979漆膜光

2、泽度测定法GB1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB/T5237-1993铝合金建筑型材GB/T9963-1998钢化玻璃GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T11718-1999中密度纤维板GB/T12754-1991彩色涂层钢板及钢带GB50222-1995建筑内部装修设计防火规范JC/T802-1996耐火纸面石膏板3、产品分类3.1标记××－××①②③①、隔墙的厚度（单位mm）75②、面板材料第一个拼音字母，G一钢板，S一石膏板，Z一中纤板4技术要求4.1原材料生产模块隔墙所用的钢板应符合GB/T127

3、54的规定，石膏板应符合JC/T802的规定，中纤板应符合GB/T11718的规定，钢化玻璃应符合GB/T9963的规定，铝型材应符合GB/T5237的规定。4.2外观要求模块隔墙的外观质量应符合表4规定。表4项目指标板面污渍、油渍40cm2/m2毛刺、飞边元框料划痕、碰花、皱皮1处/米配套的隔墙块色泽相似4.3尺寸偏差尺寸偏差应符合表5规定。表5项目允许偏差每件隔墙宽度（W）±1.5每件隔墙高度（L）±2隔墙对角线差，L≤3m3m≤L≤6m±1.5±2.5板面平整度1铝型材框料接缝1.5铝型材框料直线度，L≤3m3m≤L≤6m±1.

4、5±2.54.4安装要求模块隔墙安装应牢固可靠，伸缩自如、平稳灵活、噪音小。m5试验方法5.1理化性能5.1.1硬度按GB/T1730的规定进行。5.1.2冲击强度过按GB/T1730的规定进行。5.1.3耐腐蚀按GB/T1763的规定进行。5.1.4附着力按GB/T1720的规定进行，采用划方格法。5.1.5光泽度按GB/T1742的规定进行。5.6外观质量检测对受测件，视距0.5m左右，目测有无污渍没渍、毛刺飞边、划痕、碰花、皱皮，色泽配套是否相似，并作记录，允许修复，直至合格。5.6外观质量检测5.7尺寸偏差检测5.7.1宽度用

5、钢卷尺测量隔墙组件两外侧和中线的宽度，取其算术平均值勤为检测结果，精确到0.5mm。5.7.2高度用钢卷尺测量隔断组件外侧和中线的高度，取其算术平均值为检测结果，精确到1mm。5.7.3对角线用钢卷尺测量隔断组件的两对角线，取其差值为检测结果，精确到1mm。5.7.4表面平整量测三处，用2m靠尺和楔形塞尺测量，取该三处靠尺与隔墙最大间隙的算术二平均值为检测果。5.7.5框料接缝用钢直尺测量铝型材框料接缝尺寸，精确到0.5mm。5.7.6框料直线度用钢卷尺侧边靠紧框料边，或用钢丝绳拉直固定在框料边同一侧的两端，测量框料与钢卷尺（或钢丝绳

6、）之间的最大偏差，精确到0.5mm。6检验规则6.1产品分为出厂检验和型式试验6.2出厂检验出厂检验项目为4.3、4.7、4.8，检验数量为100%，检验项目中任一项不合格，允许进行修整，修复后重新检验，直至符合要求，产品在安装完成后，应由生产单位质检部门检验合格后并作合格标记方可交付使用。6.3型式试验6.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验。①、新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定；②、正式生产，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序等有较大改变可能影响产品的性能时；③、质量监督机构提出要求时；④、投入正式生产，每半年至少进

7、行一次。6.3.2型式试验每次抽取2个样品进行试验，试验结果如有一项不合格时，可加倍抽取样品进行试验，如有不合格，则判不合格。7标志、包装、运输、贮存和使用说明7.1标志生产品铭牌应包括：①、产品名称、型号；②、生产厂厂名、厂址；③、出厂日期或生产批号；④、产品执行标准号。7.2包装7.2.1按不同客户、不同规格的组装件分别包装。7.2.2隔墙板件先用塑料薄膜分件包装，外加瓦楞纸；导轨及附件用瓦楞纸箱包装；外包装图示标志应符合GB191的规定。7.3运输