垃圾焚烧厂烘炉方案

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1、垃圾发电有限公司低温烘方案※※※※垃圾焚烧热电二期2×350t/d低温锅炉烘炉方案编制：审核：批准：浙江温岭XXXXXX二零零九年十二月二十四日XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案目录一、编制依据3二、烘炉前的养护3三、烘炉目的及原则3四、烘炉应具备的条件41、低温烘炉应具备的条件4五、烘炉步骤51、低温烘炉步骤5六、其它要求7七、烘炉曲线及其说明8XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。

2、2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002）。6、锅炉厂耐火材料施工图。二、烘炉前的养护通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。由于焚烧炉砖砌炉墙多采用气硬性耐火灰浆砌筑耐火砖，气硬性耐火灰浆在空气环境中自然缓慢凝结，灰缝粘结强度从而得到，因此适当的空气养护时间（施工完成后自然通风至少7天）是必不可少的。烘炉前炉墙施工冷态验收必须合格。三、烘炉目的及原

3、则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些水分烘烤析出,以确保避免垃圾焚烧锅炉在生产启动运行中，由于材料中水分受热急剧汽化,引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起炉墙倒塌等质量事故。烘炉一般分二个阶段：1.第一阶段:低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。2.第二阶段:在锅炉调试或管道吹扫和试投垃圾段进行中高温养护,即250℃±50℃至550℃±50℃恒温，然后投运垃圾运行。该阶段的烘烤由业主和调试单位进行

4、操作,只是在具备管道吹扫和试投垃圾燃烧的过程中兼顾进行XXXXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案。由于锅炉整体调试、锅炉本体主蒸汽管道吹扫时炉膛温度及吹扫的时间,能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求,而且在试投垃圾过程中,即完成了高温烘炉工作，又对垃圾给料系统进行了调试，这样既对垃圾炉热态运行设备进行了调试考核,又缩短了整个工程的工期。在中高温阶段操作过程中，业主和调试单位需要安排运行值班人员操作，并监测记录升温速率及恒温时间。3、本方案采用木柴为燃料的低温烘炉。四、烘炉应具备的条件焚烧炉－锅炉安装工作全部结束，锅炉水压试验、系统风压试验（

5、如可能）合格，管路畅通，并已签证验收；²炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护；²炉内与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完毕；²各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，焚烧炉－锅炉处于自由膨胀状态；²风烟系统（除引风机外）安装完毕并已接至烟囱，引风机风门自动调节，门孔已封堵；²垃圾进料斗已封堵；²锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕。0米层有良好的通道，保证木柴能顺利方便到达烘炉位置。²因现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收，并能够自动记录参数。²落渣井上口用钢管和

6、钢板架平。²第一通道温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕（该测点为整个低中温烘炉的温度监控点）；²给水系统及排污系统处于正常状态；²必要的排湿气孔已经开设（高温烘炉及系统调试结束后才能密封）；²木柴及点火工具已经准备充分，能随时投用；²烘炉方案已经通过审查、批准；²烘炉人员组织完备，已经过培训，能随时到岗，通讯畅通。²消防措施齐备；²人员安排：烘炉木柴有昆山鹿城垃圾发电有限公司负责运输至8m平台，烘炉单位每班安排3人加木柴，并将4块浇注料试样安放在炉排两侧（两侧各两块）并用耐火砖对其进行保护。五、烘炉步骤²通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包水位-50mm。XX

7、XXXXXXXX有限公司第6页共7页垃圾发电有限公司低温烘方案²在炉排上用硅酸铝棉板进行覆盖保护，在落渣口用架管搭设好上面铺上铁皮。前、后拱下部及后墙需贴一层20mm的硅酸铝棉板以阻止火焰直接烧到炉顶及炉墙浇注料，以有效防止浇注料爆裂、脱落。²在靠近后墙搭设的平台上铺设大约30㎝的木柴，木柴不要太多。²点燃饱吸柴油的棉纱引燃木柴，进行250℃±10℃以下的低温烘炉。²在根据烘炉过程温升控制的需要，其余的木柴适时从下部后墙人门孔及加入，加木柴要少添勤加。²调节炉排下风箱风门及引风机挡板以控制木柴的燃烧。温度控制应符合升温曲线的要求。²低温烘炉的总时间原则上控制在5