学士学位论文--连接座注塑模模具设计.doc

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1、目录引言11塑件工艺性分析11.1塑件材料的分析11.2产品的结构分析41.3产品尺寸精度的分析41.4脱模斜度41.5表面质量分析51.6计算塑件的体积和重量61.7塑件注塑工艺参数的确定62连接座模具的结构设计62.1模具分型面的确定62.2型腔的布局72.3选择标准模架83浇注系统与排气系统的设计93.1浇注系统形式93.2排气系统的设计134注射机的选择154.1初选注射机154.2注射量的计算165校核注射机165.1注射量、注射压力以及模具厚度的校核166推出机构的设计与校核176.1推杆位置、推杆形状尺寸及推杆数量等的

2、确定186.2推杆安装固定及配合186.3推板厚度186.4推板强度校核186.5导向机构及脱模机构设计196.6脱模力计算206.7脱模机构结构设计217温度调节系统设计与计算227.1温度调节对塑件质量的影响227.2温度调节对生产效率的影响237.3冷却系统设计238成型零件设计268.1成型零件结构设计268.2成型零件工作尺寸289模具的试模与修模349.1粘着模腔359.2粘着模芯359.3粘着主流道3510模具工作原理及装配3710.1模具工作原理3710.2模具装配3811结束语38谢辞39参考文献40第20页共44

3、页引言随着时代的变化、关键词：整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。技术的不断创新与发展，人们生活中的各种日常用品以及汽车等工业产品也越来越多的采用塑料作为原材料，并向小型化、紧密化、形状复杂化的方向发展，对塑料模具的记得技术要求也越来越高，设计制造的周期也越来越短，而作为即将踏上工作岗位的我们也将面临这样的挑战，所以我们的设计应该更具有高效性，使效益最大化，让设计变得更加简单、方便，使用户的体验也更加的简便、安全、快捷，是人类的生活更加简单，所以CAD/CAM等辅助设计软件作为高效设计工具得到了广泛的应用。毕业设计能够将大

4、学几年中所学的知识进行一次系统的综合，使所学到的专业知识得到充分的运用，同时也是一次理论联系实践的过程。它是一次对我们大学几年中学习成果的全面性检验，也是对即将踏上工作岗位的我们进行的一次预演。所以我们倍加珍惜这次机会，充分发挥自己能力与专业水平。对连接座进行注塑模具设计，正好能够将大学几年所学的专业知识进行一次全面的综合，满足毕业设计的要求。它不仅运用了模具设计的专业基础知识，并运用了模具设计中的CAE/CAM，使所学的模具设计和模具制造理论可以得到综合应用并更好的提高我的模具设计水平。在此次毕业设计中，用运用了AutoCAD、S

5、olidWorks、MoldflowInsight等软件，并应用了机械制造工艺和模具制造工艺的相关知识。这样将理论与实践相结合能够使我更好的掌握所学的专业知识，同时也为我即将踏上工作增添了一块结实的垫脚石。1塑件工艺性分析图1整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。所示为连接座零件的产品图，该零件的设计要求为：ABS材料，中等批量生产，未注公差采取MT5级精度，零件既有Φ6的通孔，又有侧孔R5×8,但是这一类侧孔可以直接在开模方向上成型，不需要进行侧抽芯，因此，此套模具的设计结构较为简单，成型零件的设计应该主要考虑型芯的安装方

6、式及成型方式。1.1塑件材料的分析塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，它是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的。第20页共44页其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS树脂热

7、变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须对其进行充分干燥。1.1.1材料成型特点（1）ABS树脂吸水性较大，整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。在成型前应对ABS树脂进行预干燥处理，使其含水量下降至0.3％以对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应进行长时间预热干燥。（2）ABS的流动性较好，溢边值为0.04mm左右，易于充模。ABS的最大流动长度与制品的厚度之比为190

8、:1。（3）ABS的使用温度为40～100℃，260℃时即分解产生有毒的挥发性物质，其热变形温度在载荷为1.82MPa时约为93℃。（4）模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置、形式