锅炉辅助系统运行规程

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1、锅炉辅助系统运行规程第一章锅炉给料系统螺旋给料机系统安装于料仓与锅炉之间,负责将燃料传送到锅炉,一台锅炉对应六台螺旋给料机且速度可调。给料机系统分为:拨料器、螺旋取料机、螺旋给料机、气动阀门装置四部分组成,以下对各部分作逐一说明:1.给料设备1.1拨料器料仓上部安装四台螺旋拨料器,手动远控操作,靠自身转动将料仓上部堆积的燃料均匀给入取料机,防止料仓蓬料。1.2螺旋取料机十二台取料机安装在梯形料仓下部,分别通过变频器控制螺旋杆的旋转将物料从料仓中旋转取出,并将物料输出到下一级的给料机入口,同时还起到料仓底部物料的流化松动作用,保证料仓底部出料均匀,料仓内料位变化均衡。1.3螺旋给料机

2、每台螺旋给料机对应两台取料机,主要负责接受取料机来料将燃料直接送到锅炉。螺旋给料机的调整联跳上一级取料机。1.4气动阀门气动阀门的作用是隔离料仓和锅炉,防止锅炉烟气反串,当气动门处烟温达90℃时,气动门保护动作关闭,并联跳上级各给料机。2.设备控制取料机和给料机具有远方控制和就地操作方式,通过转换开关进行切换,取料机采用变频调速,给料机采用恒速不变频。变频器采用施耐德产品,能接受DCS指令,并具有转速和电流信号反馈至DCS,为保护设备安全,在堵料严重时,螺旋输送机能就地控制反转,以松动燃料。第二章燃油系统第一节燃油系统设备特性1.油箱容积:20m³最高存油量:16t最高温度:50℃

3、2.油泵两台螺杆式泵型号为NSNH120-363.油枪特性型式:压力机械雾化式喷孔直径:1.8~2.2mm喷油量:500kg/h油类:#0轻柴油,#10轻柴油第二节油车卸油操作及注意事项2.1.油车来后,经过电子秤过磅完毕后,开至卸车平台并将卸油车软管接至油箱的卸油入口,软管和接头不可有漏油的现象。2.2.开启油箱卸油进口门,关闭压缩空气吹扫手动门,启动汽车卸油泵,进行卸油工作。2.3.卸油期间应经常检查油箱,油位是否上涨,防止溢油。2.4.油车卸完后,停止卸油泵、关闭油箱卸油进口门。第三节油泵的启动、停用3.1启动前的检查3.1.1检查油泵检修工作是否结束,周围无油及杂物。3.1

4、.2盘动靠背轮2~3转正常,安全罩装入,电机接地线牢固。3.1.3各油压表完整并投入。3.1.4油泵停用15天以上,启动前应通知电气测定绝缘合格。3.1.5汇报值长,送上油泵的电源。3.1.6检修后的试转,应有检修人员参加。3.1.7油泵各阀门位置应在开启状态。3.2油泵启动后的检查3.2.1转动方向是否正确。3.2.2油泵声音及出口油压正常,振动不超限。3.2.3油泵电机不发热,不漏油。3.2.4油泵出口、供油回油压力是否正常值。3.3油泵停用3.3.1油泵正常使用时,拉开其开关,关闭油泵出口门。3.3.2停用油泵需备用时,可将阀门处于备用状态,保持油泵出口门开启状态。第四节油泵

5、运行与维护应经常对燃油系统设备进行巡回检查,如发现不正常情况应及时分析原因,联系有关人员进行处理。遇下列情况,应立即停止运行中的油泵:4.1油泵发生剧烈振动,撞击和磨擦声时。4.2油泵或电动机的轴承温度不正常升高,采取措施仍无效,且超过限额时。4.3电气设备故障,必须停用油泵时。4.4发生火灾而不能扑灭时。第三章除灰系统运行规程第一节布袋式除尘器1.1主要技术参数型号:LKPB-2×3×301-8.01)制造厂家:凯迪蓝天环保工程有限公司2)处理烟气量:278000Nm3/h3)除尘器出口烟气含尘量:〈30mg/Nm34)除尘器入口粉尘浓度:17-30g/Nm35)除尘器入口允许最

6、高温度:正常160℃,瞬间190℃6)入口烟气露点温度:120℃7)降尘效率:99.70%8)仓室数:6个1)滤袋数量:1806只(备用14只)2)除尘器设备运行阻力:<1500Pa3)清灰方式:在线清灰4)输灰方式:气力输送1.2工作原理(以实际说明书为准)1.2.1概述除尘器由上集箱、中集箱、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。1.2.2工作原理含尘气体由导流板进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的指导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体通

7、过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积阻力达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线。并打开电磁脉冲阀喷吹,打落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。XLDM型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净气体在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。1.

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