灰库滑模专项施工方案

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1、目录第一章编制依据（1）设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；（2）国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；（3）本公司类似工程的施工经验；（4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。第二章工程概况本工程为三个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m。建筑总高度为28m，±0.000以下1.50m，壁厚5.50m以下为350mm，10.90m以下壁厚为300，上部壁厚为250。基础落在中风岩石上，每库内有附壁柱，库底板5.50m标高厚为100，10.90m标高库底板厚为1400。筒库外直径为1

2、2.50m，库顶板标高为28m，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。第三章施工部署3.1施工组织管理与主要措施-25-3.1.1组织管理(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。3.1.2主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒

3、仓仓壁滑模→仓内结构→仓顶结构→装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段，对①、②号库先进行滑模施工，然后③号库延后与之流水作业；在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工。混凝土集中搅拌、泵送浇筑，滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台25吨汽车吊。3.2施工流程及进度计划3.2.1滑模装置组装组装前，先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序：放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈→-25-上调节钢管→搭设平台桁架→搭设模板围

4、圈→封模板铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、支撑杆3.2.2滑模装置拆除滑模结束→加固支撑杆、清除多余滑模荷载→拆除油路、油泵拆除操作平台栏杆安全网→利用塔吊拆除内、外模板→拆除支撑、提升架、千斤顶→拆除内、外吊脚手→支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。3.3主要施工步骤支撑筒体滑模→滑至5.40m后滑空至5.50m→做库底板→滑升至9.50m滑空至10.90m做库底→滑升至27.85m库顶板底→拆除内平台做库内结构→做库顶板。3.4动力组织、机械设备计划3.4.1滑模劳动力需

5、用计划（表1）表1序号岗位劳动力数量（每班）合计1木工班长18×2=16看顶及预埋预留6抄平吊中1-25-2瓦工班长113×2=26库外粉刷6库内粉刷4小工23钢筋工班长115×2=30库外扎钢筋6库内扎钢筋6地面吊筋1平台吊筋14混凝土工平台上振捣手214×2=28推车4持楸4放料2看料，接、拆泵管25机电工电工25×2=10电焊工2修车16其他塔吊工13×2=6开混凝土泵1开铲车17组装第3只库1010总计136+101463.4.2主要机具需用量计划（表2）表2序号名称规格、型号单位数量-25-1塔吊QT100R45台12

6、混凝土输送泵HBT60台13搅拌机JD500台24配料机PL800套15液压设备YKT—72套36液压千斤顶HQ—60只1627卷扬机1T台38砂轮磨光机台39钢筋切断机QJ40台110钢筋对焊机ON1—100台111钢筋弯曲机GW—40台212电焊机BX—300台613气割工具套314提升架榀126第一章主要分部分项工程施工方法4.1滑模施工方法的选用-25-按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁

7、上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。4.2滑升模板系统施工4.2.1模板内外模板均使用200×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。4.2.2提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm×2400m

8、m。支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置：沿圆周每隔约8.5度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置4