水泥稳定砂砾基层试验段施工方案

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1、水泥稳定砂砾基层试验段施工方案一、试验目的1、采用不同的压实组合来验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的质量要求以及施工方法和施工组织的可靠性。2、按照试验段压实效果，选择压实设备类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度，以及压实时材料的含水量范围、干密度等，作为后续路段施工现场控制依据。二、组织机构项目经理：周军华拌和站负责人：雍维祥技术负责人：吴爱民技术员：黎涛李波施工员：薛尚金试验质检员：尹瑞华安全员：陈华机械管理员：李彦峰三、材料（1）水泥：选用中卫“胜金关PC32.5”普通硅酸盐水泥（2）砂砾：选用西吉二府营砂砾，砂砾级配、压碎值

2、、含泥量等满足设计要求。（3）水：饮用水四、施工工艺1.检查验收砂砾底基层在基层摊铺之前，首先由项目部组织质检部、试验室对已完工的砂砾底基层进行检查，检查项目为：压实度、平整度、纵断高程、垫层设计宽度、厚度、横坡六项技术指标。依据评定标准打分，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后方可进行基层摊铺。2．清扫及施工放样(1)清扫砂砾垫层砂砾垫层检查各项指标均合格后，对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到有关规定。适当洒水，砂砾垫层在基层摊铺前保持湿润。(2)施工放样A、及时、准确的用全站仪放出基层中线桩，且加强保护，避

3、免中线桩的破坏。B、现场技术员依据基层纵断设计高程，松铺系数、横坡，对摊铺标高严加控制。3、混合料的拌和混合料拌和采用1台产量为300t/h的稳定土拌和设备在拌和站集中拌和，水泥、砂砾和水按配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。拌和时的含水量比最佳含水量大0.5～1.0%，以补偿施工过程中水分的蒸发，同时对混合料外观情况进行检查，发现颜色变化及时分析原因，并予以解决，确保拌和料出厂质量。4、混合料运输混合料采用8吨以上自卸汽车由拌和站运至施工现场，严格控制车辆数量，避免发生停机待料、车辆盈余的发生。5、摊铺、整平1）.采用装载机摊铺，平地机粗平，人工挂线精平的施工

4、方法。2）.摊铺时随时注意天气变化，对天气预报有雨的天气做好充分准备工作，确保摊铺机有序的摊铺，而压路机要及时碾压成型。6、压实1）.找平后紧跟碾压工序，安排碾压时间在半小时内完成。碾压遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压顺序：振动静压——振动压实——三轮压路机压实——振动静压。2）.碾压时，根据蒸发量大小，确定适宜的压实段落，避免水分散失过多及压实段落太长而造成的含水量不够或基层平整度的降低。对整形后的基层，抓紧有利时机，在最佳含水量时及时碾压，若表面水分不足，待补充洒水后再压。3）.碾压时根据路面宽度及压路机重轮宽度和轮距，按照最佳碾压方法碾压，同时避免碾压

5、中线时多次发生重复，以达到碾压均匀、强度一致。4）.碾压时，压路机应缓起慢行、稳停、走向直、匀速行驶。5）.碾压时，严格控制碾压时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间，施工中按试验路段确定的延迟时间控制施工。7、养生养生时控制洒水量，避免因洒水量过大冲走还没形成板体的基层表面的水泥和细料，而造成基层表面出现麻面、坑槽。碾压完后经自检和监理检查合格后，即时进行养生。养生期间，严格控制车辆通行，并保证基层表面最佳含水量，保证强度增长，防止发生裂纹，养生时间至少7天。8、质量检查水泥稳定砂砾摊铺后，未压实之前每100m或每拌250T取样一次，并按照JTJ057-

6、85规范的标准方法检验含水量、水泥含量、干容重，并进行筛分试验。底基层验收施工放样底基层表面洒水湿润水泥稳定砂砾拌和混合料运输卸料摊铺碾压检查、验收洒水养护水泥稳定砂砾基层施工工艺流程框图确定施工配合比确定松铺厚度