烟道配套方案及施工

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1、烟道防腐配套方案及施工１、底材处理标准¨St3：用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。¨Sa2.5：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。¨Sa3：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。常用配套方案介绍底漆：富锌环氧防锈底漆（双组、漆：固：稀=10：1：4）一道，滚涂中间漆：环氧云铁防腐中间漆（双组、漆：固：稀=10：1：4）一道，滚涂防腐漆:乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥漆（双组、漆：固=5：1）二道，刮涂耐热面漆：黑色环氧有机硅耐热面漆（

2、双组、漆：固：稀=4：1：2）一道，滚涂底材处理要求：Sa2.5级。该配套方案的优点：防腐性能好，耐热性好，防腐时效长。该配套方案的常用场所：能适用大部分烟道及防腐要求较高的场所。该配套方案的缺点：底材必须经过喷砂处理；该配套方案的整体涂装成本较高。该配套方案的使用年限：为10年以上。常见的漆膜弊病及其防治办法㈠流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。原因：-10-1、溶剂挥发缓慢。2、涂得过厚。3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。4、涂料粘度过低。5、气温过低。6、几乎不换气，周围空

3、气中溶剂蒸汽含量高。7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。5、适当换气，气温保持在10℃以上。6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。7

4、、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。㈡起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。4、漆膜过厚，超出常规。5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：-10-1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。3、涂料的组分中增加树脂的含量。4、严格控制涂层厚薄。5、烘干型漆放20～30分钟进烘

5、箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。㈢桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。原因：1、溶剂挥发过快。2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。3、喷涂的压力不足，雾化不良。4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。5、喷漆室内风速太大。6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。7、被涂物的温度高。8、喷涂厚度不足。9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。预防措施：1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。2、通过试验选用较低的施工粘度。3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.

6、5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。7、喷涂一道厚度应在20～26μm之内。-10-8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。9、添加适当的流平剂。易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。㈣失光现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。原因：1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。3、不同类型油漆互混等。

7、4、施工粘度太大。5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。6、施工底层不平整光滑。7、环境影响。防止措施：1、加部分清漆以提高光泽。2、用同类型油漆调制。3、掌握和摸索一整套施工粘度。㈤发白现象：有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色的现象。有时在干燥后会恢复到本来面貌。原因：1、空气湿度太大，在80%以上，超过溶剂中含水的比例，或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了