锅炉电除尘系统试运措施

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1、华北电力科学研究院有限责任公司技术报告1、设备系统概述1.1总体概述天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用

2、微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温

3、再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。锅炉启动系统采用带在循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至

4、大气扩容器疏水系统中。过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配10第10页，共10页华北电力科学研究院有限责任公司技术报告置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带

5、有控制安全功能的安全阀。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T)–2080型容克式三分仓空气预热器、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-2100/1400F型动叶可调轴流一次风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的FAF28-14-1型动叶可调轴流送风机、两台上海鼓风机厂有限公司生产的SAF40-20-2型动叶可调轴流引风机、两台MDNARCH火检冷却风机、两台M600-2型密封风机。机组热控设备采用美国西屋公司生产的分散控制系统（DCS）。锅炉主要设计参数如下表所示：表格1项目单

6、位BMCRBRL锅炉规范过热蒸汽流量t/h31022940过热器出口蒸汽压力MPa(g)27.4627.33过热器出口蒸汽温度℃605605再热蒸汽流量t/h25632420再热器进口蒸汽压力MPa(g)6.315.94再热器出口蒸汽压力MPa(g)6.115.75再热器进口蒸汽温度℃378367再热器出口蒸汽温度℃603603给水温度℃299295热平衡锅炉计算热效率（低位）％93.8093.86排烟温度（修正前）℃131129排烟温度（修正后）℃127125燃料消耗量t/h392.1377.0

7、热损失干烟气热损失％4.484.41氢燃烧生成水的损失％0.180.18燃料中水份引起热损失％0.030.03空气中水分热损失％0.070.07未完全燃烧热损失％0.620.62散热损失％0.170.19不可测量热损失％0.300.30制造厂裕度％0.350.35总热损失％6.206.1410第10页，共10页华北电力科学研究院有限责任公司技术报告汽水系统过热器一减喷水量t/h156.5148.8过热器二减喷水量t/h52.649.4过热器三减喷水量t/h39.036.7再热器喷水量t/h00过热

8、器减温水温度℃299295再热器减温水温度℃192192风烟系统省煤器出口过量空气系数──1.21.2出空预器烟气量kg/s1066.621025.57出空预器一次风量kg/s106.13105.77出空预器二次风量kg/s737.63702.67一次风调温风量kg/s84.1281.67空预器进口烟气温度℃363356空预器进口一次风温度℃2828空预器进口二次风温度℃2424空预器出口热一次风温度℃328323空预器出口热二次风温度℃336330燃烧系统投运磨煤机台数台55投运