板框过滤常数的测定实验报告

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1、板框过滤常数的测定实验报告恒压过滤常数测定实验------实验报告恒压过滤常数测定实验一、实验目的1.熟悉板框压滤机的构造和操作方法。2.通过恒压过滤实验，验证过滤基本理论。3.学会测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数s的方法。4.了解过滤压力对过滤速率的影响。二、基本原理过滤是以某种多孔物质为介质来处理悬浮液以达到固、液分离的一种操作过程，即在外力的作用下，悬浮液中的液体通过固体颗粒层（即滤渣层）及多孔介质的孔道而固体颗粒被截留下来形成滤渣层，从而实现固、液分离。因此，过滤操作本质上是流体通过固体颗粒层的流动，而这个固体颗粒层（滤渣层）的厚度随着过滤的进行而

2、不断增加，故在恒压过滤操作中，过滤速度不断降低。过滤速度u定义为单位时间单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量。影响过滤速度的主要因素除过滤推动力（压强差）△p，滤饼厚度L外，还有滤饼和悬浮液的性质，悬浮液温度，过滤介质的阻力等。过滤时滤液流过滤渣和过滤介质的流动过程基本上处在层流流动范围内，因此，可利用流体通过固定床压降的简化模型，寻求滤液量与时间的关系，可得过滤速度计算式：dVKA2=dτ2(V+Ve)式中：K—过滤常数，由物料特性及过滤压差所决定，m2/s将式（3）分离变量积分，整理得：(V+Ve)再将式（7）微分，得：2=KA2(τ+τe)2(V+Ve)dV

3、=KA2dτ将式（8）写成差分形式，则?τ22=q+qe?qKK式中：?q—每次测定的单位过滤面积滤液体积（在实验中一般等量分配），m/m；?τ—每次测定的滤液体积所对应的时间，s；3232q—相邻二个q值的平均值，m/m。以?τ为纵坐标，q为横坐标将式（9）标绘成一直线，可得该直线的斜率和截距，?q斜率：2S=K截距：2I=qeK则，2K=，m/sS2KIIqe==2S，m3qe2I2τe==KKS2，s改变过滤压差?P，可测得不同的K值，由K的定义式（2）两边取对数得：lgK=(1-s)lg(?p)+B在实验压差范围内，若B为常数，则lgK～lg(?P)的关

4、系在直角坐标上应是一条直线，斜率为(1-s)，可得滤饼压缩性指数s。三、实验装置与流程本实验装置由空压机、配料槽、压力料槽、板框过滤机等组成，其流程示意如图1。图1板框压滤机过滤流程1－空气压缩机；2－压力灌；3－安全阀；4，5－压力表；6－清水罐；7－滤框；8－滤板；9－手轮；10－通孔切换阀；11－调压阀；12－量筒；13－配料罐；14－地沟四、实验步骤1．实验准备（1）配料：在配料罐内配制含CaCO320%左右的水悬浮液；（2）搅拌：开启空压机，将压缩空气通入配料罐，使CaCO3悬浮液搅拌均匀。搅拌时，应将配料罐的顶盖合上；（3）设定压力：分别打开进压力灌

5、的三路阀门，空压机过来的压缩空气经各定值调节阀分别设定为0.1MPa、0.2MPa和0.25MPa；（4）装板框：正确装好滤板、滤框及滤布。滤布使用前用水浸湿，滤布要绷紧，不能起皱。滤布紧贴滤板，密封垫贴紧滤布；（5）灌清水：向清水罐通入自来水，液面达视镜2/3高度左右。灌清水时，应将安全阀处的泄压阀打开。（6）灌料：在压力罐泄压阀打开的情况下，打开配料罐和压力罐间的进料阀门，使料浆自动由配料桶流入压力罐至其视镜门。12处，关闭进料阀232．过滤过程（1）鼓泡：通压缩空气至压力罐，使容器内料浆不断搅拌。压力料槽的排气阀应不断排气，但又不能喷浆。（2）过滤：将中间

6、双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进板框前料液进口的两个阀门，打开出板框后清液出口球阀。此时，压力表指示过滤压力，清液出口流出滤液。（3）每次实验应在滤液从汇集管刚流出的时候作为开始时刻，每次△V分别取800ml、600ml、500ml、400ml、300ml、200ml、100ml左右，记录相应的过滤时间△τ。（4）一个压力下的实验完成后，先打开泄压阀使压力罐泄压。卸下滤框、滤板、滤布进行清洗，清洗时滤布不要折。每次滤液及滤饼均收集在小桶内，滤饼弄细后重新倒入料浆桶内搅拌配料，进入下一个压力实验。注意若清水罐水不足，可补充一定水源，补水时仍应打开该罐的泄

7、压阀。3．清洗过程（1）关闭板框过滤的进出阀门。将中间双面板下通孔切换阀开到通孔关闭状态（阀门手柄与滤板平行为过滤状态，垂直为清洗状态）。（2）打开清洗液进入板框的进出阀门（板框前两个进口阀，板框后一个出口阀）。此时，压力表指示清洗压力，清液出口流出清洗液。清洗液速度比同压力下过滤速度小很多。（3）清洗液流动约1min，可观察混浊变化判断结束。一般物料可不进行清洗过程。结束清洗过程，也是关闭清洗液进出板框的阀门，关闭定值调节阀后进气阀门。4．实验结束（1）先关闭空压机出口球阀,关闭空压机电源。（2）打开安全阀处泄压阀，使压力罐和清水罐泄压。（3）卸下滤框、滤板、

8、滤布进行清洗，清洗时滤布