地面裂纹及防治措施

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1、对地面起砂裂缝原因分析及防治措施在施工过程中，对混凝土地面、水泥砂浆地面的起砂、裂缝是经常遇到的，根据施工经验积累，防治措施如下：一、表面症状1、表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。2、原因分析1）材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；砂子粒度过细，拌合物的泌水性增加，砂子含泥量超标影响水泥与砂子的粘结；骨料级配不好，使拌合物产生离析等。2）拌合物稠度（坍落度）过大：拌合物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面机械强度。水灰比过大还会推迟

2、地面压光时间，成为地面起砂的潜在因素。3）压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地面起砂。过早压光会出现水光（即压光后表面游浮一层水），过迟压光，水泥地面已硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已硬结的表面。如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏原有结构。4）养护不当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。浇水过早（终凝前）便会冲淡水泥胶质影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水（尤其是春季干燥多风或炎夏季节）地面水分很快蒸发，水泥水泥缺乏必

3、要的水化水，致使水泥脱水而分化。1）上人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温较低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨损强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。2）早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能造成地面受冻。地面受冻后砂浆表面抗拉强度不能承受体内结晶张力，使结构破坏，形成松散的颗粒。3、防治措施1）从原材料入手,使面层具有较高的早期强度。最好使用普通硅酸盐水泥，也可使用矿渣硅酸盐水泥，标号不小于32.5，撒

4、1:1水泥干砂，砂子采用中砂。混凝土面层所用石子不超过15㎜和面层厚度2/3，碎石抗压极限强度不小于600㎏/cm2，骨料含水率控制在2%～3%。2）严格控制水灰比：严格控制水灰比是保证水泥地面质量的有效措施。3）适当掌握每次压光时间：水泥地面一般压光三遍成活，而三遍压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧，以压光后表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，要达到消除表面气泡、空隙作用，使表面平整光滑。第二遍压光原则上在水泥初凝后、终凝前完成，但在不同水泥、不同温度、不同稠度等情况下，要根据平时积累的经验，掌握适当时机，一般以商人时有轻微脚印但不下陷为宜。第三遍压光主要是消除抹痕

5、和毛细孔，时间掌握在上人不出脚印或有极细微脚印为准，切不可在水泥硬化后压光。1）防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。2）加强养护：水泥地面压光以后，一昼夜内应该覆盖锯末浇水养护。第一天用喷壶洒，锯末湿润即可，以后每昼夜浇水至少一次，保持七昼夜。3）避免过早上人：适当安排工序，保证地面有足够的养护时间。不论何种做法地面必须待强度达到50㎏/cm2后方可上人、物。4）水泥地面起砂补救方法视轻重而定：小面积起砂，可使用磨光机将起砂部位磨至坚硬表面。面积大的起砂部位可用掺108胶水泥浆补救。其方法是：先用钢丝刷将起砂部位清除并浇水，保持湿润状态修补分两层进行，底层胶浆比为：水泥

6、：108胶：水=1:0.25:0.35。搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上，然后用刮杠刮平。在底层初凝后、终凝前再涂面层。面层胶浆比为：水泥：108胶：水=1:0.2:0.45，涂下一道时必须等上一层面干后方可进行，修复后地面按正常情况进行养护。二、地面裂缝1、症状：水泥地面裂缝有多种，主要有通长纵向及横向裂缝、不规则裂缝、干缩或塑性裂缝。2、原因分析1）材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂粒度过细，拌合物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时进行养护。2）水泥拌合物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀；拌合物水灰比过大或搅拌不均匀，拌合物中粗骨料沉淀、砂浆离析，混凝土

7、内水分蒸发形成空隙，削弱了混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（水泥收缩、温度应力）和外来损害的能力。3）垫层强度不够：地面垫层往往被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣（只用铁锹拍和脚踩）、接茬不严等粗制滥造现象，大大降低了垫层强度和作用；有时地面素土（或灰土）标高不够，垫的砂石料未经认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。4）结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位都会导致地面裂缝。5）收缩不均匀：造成收缩不均匀的因素，如地面不平整，使面层厚薄不均匀，