化工生产安全基本知识

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1、化工生产安全基本知识一、化工企业生产与安全生产特点1、化工生产特点：具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发，工艺生产自动化、连续化，生产装置大型化，工艺复杂等特点。2、安全生产特点：各个生产环节不安全因素较多，具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标1、工艺流程就是完成从投料、输送、反应（合成）、出料（产品）等工序的生产全过程2、操作规程就是操作人员的生产方法和操作指导书3、工艺指标工艺指标是指生产过程中，必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。安全生产管理过程中执行了工艺

2、流程、操作规程、工艺指标三项外，还必须制定以下制度：(1)、建立生产工艺指标台帐（统计、分析工艺指标执行情况和合格率）。(2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。(3)、建立工艺技术改造专题台帐。(4)、建立员工培训和岗位练兵台帐（工艺、安全）。(5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。(6)、建立安全管理台帐（消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐）。三、化工操作化工操作是完成安全生产的主要过程，其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。化工生产人员应该做到：1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。2、生产中严格执行操作规程。

3、3、牢记各类生产工艺指标（不得记错、用错或更改）。4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检，及时了解上个班生产及工艺设备情况。5、班中按生产工艺要求，认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检，并准时翻巡检牌。6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况，特别是出现的生产异常（机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等），并将上述情况口头交代接班。8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅

4、生产紧急预案》处理处置。11、不是自己分管的设备，千万不要动。12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修，化工操作人员不得自己检修。13、生产区域严禁吸烟和火种存在。14、操作室严禁岗位操作人员离岗、脱岗、窜岗、睡岗。当人员离开操作室一定要同岗位其他人员打招呼,告知他们去向。15、上班严禁做与生产无关的事。四、生产过程容易产生的安全事故1、工艺因素(1)、工艺条件不成熟（生产试产、试车、工艺调试阶段）。(2)、工艺缺陷（物料、供给水、电气）。(3)、上下游工序工艺严重脱节。(4)、违章指挥。2、操作人员因素(1)、作业人员未正确执行工艺指标和生产指令，违反工艺纪律。(2)、操作技

5、能和经验不足，工艺流程未全面掌握。(3)、过失操作（用错的操作指令和工艺指标）。(4)、离岗、脱岗、窜岗、睡岗，违反劳动纪律。(5)、生产出现异常不及时处理，事后不汇报、不记录、不交班。(6)、不会正确使用消防器材和呼吸器。3、电气故障因素(1)、用电器损坏(2)、电路短路(3)、违规检修、用电、断电(4)、控制系统故障(5)、外供电故障(6)、检修用电(7)、接地(8)、电弧烧伤(9)、进塔入罐未正确使用和安装安全电压4、仪表故障因素(1)、DCS系统控制故障(2)、压力、温度、流量、液位、计量等指示失效(3)、检测系统连锁报警失效(4)、信号线老化损坏(5)、各类仪表电磁阀制动空

6、气及电源无供给5、工业用水(1)、自来水和生产循环水无供给或水压低(2)、储备水槽无备用水(3)、工艺水质不合格6、压缩空气(1)、工业空气压力低或无气量(2)、仪表空气压力低或无气量(3)、气体质量不合格（带油、带水、带杂质）7、设备因素除机电、仪表外的生产部件，包括主机、管架、管线及附件。(1)、机械故障(2)、管线泄漏(3)、设备润滑和维护使用错误(4)、各控制阀失调(5)、附件损坏8、设备检修因素(1)、未制定检修计划(2)、未办理检修各类票证(3)、检修设备存在易燃易爆气体未做动火分析(4)、进入塔、罐、储槽内检修未做进塔入罐安全分析(5)、未实施检修全过程的监督和防护(6

7、)、未做好检修后的质量验收（未对检修设备试车）9、原料及生产过程介质的危害10、火灾11、化学灼烧和腐蚀12、硝酸，氢氟酸，氢氧化钠，油类，石灰，燃油13、高温烫伤，低温冻伤14、蒸汽15、自然灾害（雷击，水涝，地震，雪灾等）五、化学危险品具有易燃易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性在生产、储存、运输和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的物质。六、物质泄漏是指存放在密闭容器中的物质（气体、液体、固体、放射物等）从容器中渗漏出来，会造成化学