管线、设备保温拆装规范

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1、设备、管线保温拆装规范管线、设备保温应按以下规定进行拆卸并保存，设备、管线施工后进行恢复安装。1、保温防水铝皮拆卸禁用撬开的方法拆，需松开自攻螺丝，逐步拆下铝皮并按顺序叠好，统一进行保存，要求原样进行恢复。2、岩棉、玻璃棉、陶纤等防水批档层拆卸，在需拆卸部位，用剪刀剪开铁丝网或防水层，用锯片割开保温层，不能损坏未要求拆卸部位的保温及防水层。3、硅酸铝镁保温层拆卸，应钳子剪开固定铁丝，用锯片将硅酸铝镁按拆卸部位要求割开，统一保存，要求原样恢复。4、拆卸保温时禁止踩蹋旁边的管线、设备的保温层。5、管线、设备作检验需拆卸保温层，如果只是作点检测，车间管

2、理人员先将待测点标志，在被测部位挖开一个100×100mm的方孔，UT、PT和PT等检测要求在被测焊缝两边各打开200mm的保温。。6、在作压力管道全面检验方案的时候，为了减少拆保温和搭架的量，应尽量将UT、RT、PT等检验和测厚安排在同一个管件，如某个弯头需要测厚，则可以安排弯头前或后的焊缝作探伤检测。7、管线光谱检验不允许全线打开保温，对于管件可打开一小块保温，对于直管则要求车间尽量查阅竣工验收资料，确定焊缝的位置，在焊缝位置拆开一段铝皮，用剪刀一段保温，检验后利旧恢复，保温材料如果不能利旧，要求车间设备管理人员或专业管理人员同意。8、可以使

3、用移动架进行检验的部位，作业高度在3米以下的，不允许搭固定架，采用移动架或梯子，局部需要搭架的，需通过专业管理人员或车间人员确认，才可报废处理。9、管线弯头、法兰保温拆装时，将弯头铝皮拆下叠好，在拆下的铝皮与管段处作好对应标志，作业完后对照标志恢复，保温如果是陶纤或硅酸铝镁的，要求进行利旧，无法利旧的，需通过专业管理人员或车间人员确认，才可报废处理。10、保温设备拆螺丝时，要求拆保温的，用剪刀整齐剪开一圈1000mm×400mm的环缝，周围铝皮、保温想办法加固，留出作业空间即可，开汽后对这部位保温进行恢复。11、设备焊缝作检验的，车间先找出设备、

4、容器的焊缝图，将待检验焊缝划出，用剪刀剪出作业空间，用锯片整齐地锯开保温层，作业后再局部进行恢复。12、装置管线工作温度高于150℃的，基体无需进行防腐处理，操作温度低于150℃的，用一般防锈底漆处理。13、5管径低于DN325的，保温材料不得采用板材，如果材料原因需用板材代用的，要通过专业管理人员或车间设备管理人员同意。1、拆下报废的材料当天要清除干净。2、新安装管线焊缝处，留400mm可拆卸的保温、铝皮段，方便下次检验。3、大修保温安装质量要求：16.1对于板材，要求垂直管线安装，即对于长方型的板材，长边要垂直于管线。16.2安装隙不能大于规

5、范要求的2mm，表面平整，厚度均匀，不能超10%、-5%。16.3采用包装带、14#~16#镀锌铁丝等进行捆扎时，间距不大于300mm，每块绝热制品上的捆扎件，不能少于两道，且每块保温件的两头50mm距离内要有捆扎。16.4对双层及多层的绝热保温结构，要求逐层捆扎，各层表面进行找平和严缝处理，要求缝不能大于5mm。16.5对双层及多层的绝热保温结构，各层安装后，应密实牢固，用手按压不能有滑动或澎松的感觉。16.6防水层密实，不能有漏水到保温层的部位，厚度不能低于设计厚度的5%，表面平整。16.7保护层螺钉安装间距不能超过200mm，接口处要求留2

6、0~50mm的裕量。16.8搭接缝口方向不能向上，防止进水，在保护层两端，必须安装挡水接板，不能暴露出保温层。16.9除执行以上规定外，施工及质量要求须符合GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。16.10各质量点必须进行中间验收，合格后方能进行下道工序，具体要求如附表，未经中间验收作不合格处理。16.11保温材料施工过程中，施工人员发现质量问题就及时提出，如果已安装上，在中间验收或抽检过程中发现材料不合格，所发生的费用及责任由施工方负责。16.12结算须附质量检查表。检查表见附表一。4、保温材料质量要求：岩棉管技术性能：检验

7、项目标准国家标准用户要求尺寸长度mmGB/T5480.3-8510000+1010000+10厚度mm误差-3～+5误差-3～+5内径mm误差-1～+3误差-1～+3密度，Kg/m3GB/T5480.3-85≤200130±10导热系数，w/（m.k）GB/T10296-88≤0.044(平均温度70±5℃)≤0.044(平均温度70±5℃)5纤维平均直径μmGB/T5480.4-85≤7.04-7渣球含量%GB/T5480.5-85≤12.0≤10热荷重收缩温度(最高使用温度)℃GB/T11835-1998≥600≥600PH值GB/T5480

8、.6-857～97～9酸度系数≥1.5≥1.5吸湿率，%GB/T5480.7-85＜5＜5憎水率，%GB10299≥98≥98有机物含量