防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故执行检查表

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1、防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故执行检查表填报单位：项目序号应完成的任务检查情况整改完成情况是否时间填报人签字审核人签字是否时间防止汽轮机大轴弯曲技术资料1有转子安装原始弯曲的最大晃动值（双振幅）记录2有转子最大弯曲点的轴向位置，及在圆周方向的位置记录3有大轴弯曲表测点安装位置的原始晃动值（双振幅）最高点的圆周方向的位置记录4应有机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速记录台帐5有正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压记录6有正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间等记录7有紧急破坏真空停机过程的惰走曲线8有机

2、组停机后，正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线9有通流部分的轴向间隙和径向间隙记录10运行规程中有机组在各种状态下的典型启动曲线和停机曲线11有机组启停全过程的主要参数和状态参数12有停机后汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数的定时记录（直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150℃，为止）13系统改造后，及时进行系统图、运行规程的修改1汽轮机启动前必须符合下列条件：操作规定1大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入大轴晃动晃动值不超过制造厂的规定值或原始值的0.01mm高压外缸上、下缸温差不超过50℃，

3、高压内缸上、下缸温差不超过35℃主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃（但不超过额定蒸汽温度），蒸汽过热度不低于50℃2机组启动前连续盘车时间执行制造厂的有关规定，并不少于2—4h，热态启动不少于4h（若盘车中断应重新计时）3汽缸金属温度测点显示正常4停机后立即投入盘车5当盘车电流较正常值大、摆动或有异音时，必须及时查明原因并处理6盘车中汽封摩擦严重时，停机盘车并将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，确认转子弯曲度正常后，再手动盘车180°7当正常盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车8停机后，因盘车故障暂时硬质盘车时，应

4、采用定期手动盘车，并监视转子弯曲度的变化9机组停机后应认真分析停机记录和参数变化情况10机组热态启动时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，再抽真空11停机后，应待凝汽器真空到零，再停止轴封供汽12根据缸温选择轴封供汽汽源，以使供汽温度与汽缸金属温度相匹配13轴封供汽温度测点应靠近轴封处，并能准确反映轴封供汽温度14疏水系统投入时，控制疏水系统各容器水位正常，并保持凝汽器水位低于疏水联箱标高15疏水系统投入时，供汽管道应充分暖管、疏水，防止水或冷汽进入汽轮机16停机后要认真监视凝汽器、高、低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水17启动或低负荷运

5、行时，不准投入再热蒸汽减温器喷水18在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水19汽轮机在热状态下，若主、再蒸汽系统截止门不严密，禁止锅炉进行打水压试验20当机组停机二给水泵未停时，应有防止高排减温水泄漏且经过高排返回高压缸的措施21发生下列情况之一，应立即打闸停机：机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动超过0.260mm机组运行中轴承振动超过0.03mm，或相对轴振动超过0.08mm时应设法消除；当相对轴振动大于0.260mm时应立即打闸停机机组运行中，当轴承振动

6、变化±0.015mm或相对轴振动突然变化±0.05mm，应查明原因设法消除；当轴承振动突然增加至0.05mm时应立即打闸停机当高压外缸上、下缸温差超过50℃，当高压内缸上、下缸温差超过35℃时，应立即打闸停机机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降超过50℃22保证机组正常停机后的上下缸温差不超过35℃，最大不超过50℃，否则应立即打闸停机相关设备1疏水系统能保证疏水畅通2疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高3疏水联箱按照压力等级分开设置4疏水管按压力顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45°5疏水联箱或扩容器能保证在各疏水门全开的情况下

7、，其内部压力应低于各疏水管内的最低压力6冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点7防腐蚀汽管直径不小于￠76mm8疏水系统中没有能够积存熟睡的死点9减温水管路阀门关闭严密10减温水系统自动装置可靠11减温水管路应设有截止门12门杆漏汽至除氧器管路，设置逆止门和截止门13高、低压加热器装设紧急疏水阀14紧急疏水阀可远方操作并可根据疏水水位自动开启15高、低压轴封应分别供汽16高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路有良好的疏水措施其他1机组监视测试仪表如大轴弯曲表、振动表和汽缸金属温度表完好、准确，并定期进行校验2两取样管应平行敷设，共同保温，中间无保

8、温隔离层3取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管应保温良好4不允许锅炉水压试验与汽机调速系统静态试验同时进行