盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨

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1、盐品吸湿结块的原因及防止措施的探讨（中盐榆林盐化有限公司尚林祥）摘要：本文从盐品杂质含量、干燥、冷却、输送、包装等环节分析了盐品吸湿结块的原因。提出了原料控制、工艺改进措施，以防止盐品在生产过程吸湿。关键词：盐品吸湿结块防止措施一、问题的提出我国精制盐标准中规定，优级品氯化钠含量≥99.10%，水份含量≤0.3%。就此标准而言，真空制盐厂家在干燥终端检验一般均可达到。然而在盐品的后续冷却、输送、包装，贮运、分装、销售环节抽检，时有因吸湿返潮盐品结块，水份超出0.5甚至偶有超出1%的情况出现。致使氯化钠在组份中的含量≤99.10%，特别是进入市场抽检，如出现上述情

2、况，往往会引起用户以及市场质量监督部门的质疑，严重影响厂家声誉。由于我国现行盐品标准中只规定抗结剂（亚铁氢化钾）的添加量≤10.0mg/kg，水份含量只要≤0.50%仍在一级品范围内，盐品水份虽然会给用户带来不便，但与质量指标没有关系。而且，我们盐品现阶段还没有实行优质优价的政策，因此，生产厂家一般不去分析、解决吸湿返潮、水份增加、盐品结块的问题，往往简单地将检验达到优级品的盐品定为一级品，以防止出现不必要的麻烦。然而，从市场营销以及为用户提供一流产品的角度来考虑，防止和解决盐品吸湿结块是一个值得加以研究的问题。笔者通过长时间的观察、研究，提出以下浅见，仅供盐业

3、同行探讨。二、盐品吸湿结块的原因盐品生产过程中，离心分离后，初始水份一般在3%左右，进入干燥床干燥，不论是振动流化床还是沸腾干燥床，目前基本上是以蒸汽换热器加热后的热空气为干燥介质，热空气进入干燥器从湿盐表面流过时，由于空气与湿盐之间存在着传热推动力，空气以对流方式把热量传递给湿盐，使湿盐中的水份初气化。由于水份的气化，使盐品表面的薄层空气与气流主体之间形成推动力，使气化蒸汽传递到气流主体，并不断地被气流带走。盐品中的湿含量也不断下降。除了气流与湿盐之间发生热传递外，床内已干燥的盐品与进入床内的湿盐接触，也发生一定的热传导，加强了湿盐水份的气化。当盐品的湿含量下

4、降到平衡湿含量时，干燥过程结束。在去除湿份的同时，盐品吸收空气中的热份，使温度提高，甚至接近于热空气的温度。在生产中，一般将干燥床分为热床段与冷床段，或在干燥床后另设置一台冷却床，冷却段（冷却床）通入凉风，将干燥后输入冷床段的盐品冷却。通过风机输入冷床段（冷却床）的凉风一般为自然空气，冷却风由设备的下部通入床层，较高的气流压强与流速使盐品沸腾与气流充分接触冷却放热，将热量传递给空气，在温差的推动下，空气中的水份就会向盐品的方向扩散，使盐品吸湿。由于冷空气的流速较高，冷空气中的大部分水份在气流惯性曳力作用下，随着气流穿盐层而过，与盐品接触的水份大部分也很快被盐品散

5、发的热量气化，溶入上升气流。因此，盐品在冷床冷却过程中，吸收的水份是有限的。即使在后续的输送、包装、贮运过程中会吸收一定的水份，但只要盐品出冷却床后温度与环境温度相差不大，空气的相对湿度不是很高，盐品吸湿的程度也是有限的，不足以对质量造成大的影响。那么，为什么在成品检验，市场抽检中时有水份超标、结块、氯化钠含量≤99.10%的情况发生？在此我们以2006年8月下旬中盐榆林盐化有限公司成品盐水份超标，氯化钠含量下降的事例来剖析一下吸湿结块的原因。中盐榆林盐化有限公司2006年8月25日—9月2日连续数天成品盐检验水份0.3—0.5%左右，氯化钠含量99%以下。仓

6、储两天后，产品严重结块，为了降低盐品水份，又将干燥床进风温度从130℃左右提高到150℃左右。由于干燥后盐品湿度高，经冷却出床后盐温仍在70℃左右。8月下旬正值雨季，空气相对湿度高达90%左右，在输送、包装过程大量吸收空气中的水份，因此成品盐水份不仅没有下降反而增高。表1：成品盐检验记录日期CaSO4CaCl2MgCl2NaCl水份05年8月25日0.4150.3760.11098.960.32805年8月28日0.2970.3380.08699.030.47105年8月29日0.4790.5070.13798.520.53205年9月2日0.4440.4990

7、.11398.590.496根据表1检验结果分析，成品盐水份增高与成品盐中氯化钙、氯化镁含量高有很大关系。我公司盐品中氯化钙、氯化镁含量高的原因是由于富含CaCl2、MgCl2等杂质的地层卤水渗入了盐井溶腔，使原卤由硫酸钙型卤水转变为氯化钙型卤水。在蒸发结晶过程中，CaCl2、MgCl2离子很容易被包容在氯化钠晶体中或吸附在氯化钠表面。洗盐时，即便是表面吸附的这些杂质也很难全部去除，因此，盐品中氯化钙、氯化镁就会增高。氯化钙、氯化镁均为六水易潮解的晶体。特别是氯化钙是一种吸湿性很强的物质，在≥26℃时就开始潮解，加热到174℃时才能失去四分子水而成二水化合物，加

8、热到200℃时才失去全部