手工电弧焊工艺与手工电弧焊操作技术

手工电弧焊工艺与手工电弧焊操作技术

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1、手工电弧焊工艺与手工电弧焊操作技术手工电弧焊工艺(一)焊接工艺参数选择1.焊条直径焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时,则应选用较大直径的焊条;平焊时,允许使用较大电流进行焊接,焊条直径也可大些;而立焊、仰焊及横焊,则宜选用较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝,为了防止产生未焊透缺陷,宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按表34。2.焊接电流焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时,焊接电流可根据下

2、列经验公式初选。I=Kd式中:I──焊接直流(A);d──焊条直径(mm);K──经验系数(A/mm)。K和d的关系见表35。立焊、横焊、仰焊时,焊接电流应比平焊电流小10~20%。合金钢焊条、不锈钢焊条,由于电阻大、热膨胀系数高,若电流大则焊接过程中焊条容易发红,造成药皮脱落,影响焊接质量,因此焊接电流应适当减小。3.焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些,有利于提高焊缝金属的塑性、韧性,但层数增加,焊件变形倾向亦增加,应综合考虑后确定。4.电源种类和极性直流电源的电弧稳定,飞溅少,焊

3、缝质量好,因此重要焊接结构或厚板大刚度结构件的焊接,应采用直流弧焊电源。其余情况下,应优先考虑采用交流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接,应采用直流反接。酸性焊条施焊,宜采用直流正接。(二)定位焊焊接结构制造过程中,几乎所有零部件均先通过点固焊(定位焊)进行组装,然后再焊接成一体。定位焊的质量,将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量,因此应给予足够的重视。1.定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同,不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条,不能用焊条头代替。2.定位焊部位双面焊反面清根的焊缝,如果可能,定位焊道应放在反面

4、。形状对称的构件,定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方,不应有定位焊缝,定位焊道至少离开交叉点50mm。3.定位焊工艺要求定位焊道短,冷却快,焊接电流应比正常焊接电流大15~20%。定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件,应采取必要的热处理措施,以防定位焊缝产生裂纹。在允许的条件下,可选用塑性、抗裂性较好而强度稍低的焊条进行定位焊。4.定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下,定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距

5、的方法来减小定位焊缝的尺寸。(三)手工电弧焊操作技术1.引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时,引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处,电弧引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后再继续焊接。2.运条焊接过程中,为了稳定弧长,保持熔池形状,控制焊缝成形,以期获得均匀一致的焊缝,焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。①沿焊条中心线不断地向熔池送进,以稳定弧长。②焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度,即为焊

6、接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响,应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。③如果需要,可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动,以获得所需的焊接宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同,焊条摆动方法也不同。常用的运条方法及适用范围见表36。3.收弧焊接结束是地,如果直接拉断电弧,则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中,从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有:①划圈收弧潮。当电弧移至焊缝终端时,焊条端部作圆圈运动,直至填满弧坑后再拉断电弧。

7、此法适用于厚板焊接。②回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停,且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。③反复熄弧-引弧法。使用大电流或焊接薄板时,应在焊缝终端作多次熄弧和引弧,直到弧坑填满为止。4.各种位置焊接技术由于焊缝所处的空间位置不同,作用于熔滴、熔池的力发生了变化,因此不同位置焊缝的焊接特点亦有所不同。但有三个共同的要求:①合适的工艺规范;②正确的焊条角度;③适当的运条方法。焊接操作中,只要仔细观察并控制熔池的形状和大小,并根据熔池变化情况不断地调整焊条角度和运条动作,就能控制焊缝成形,确保焊接质

8、量。各种位置焊接特点及操作要点见表37。5.单面焊双面成形焊接技术某些重要焊接结构的接头,若要求焊透,且两面都能得到均匀整齐、无缺陷的焊缝,但又无法从背面清焊根和重新焊接,此时只能采用单面焊双面成形技术。其关键在于第一层焊缝的熔孔成形操作,其他各层操作要点和各种位置焊接技术相同。表38以立焊为例,说明反面成形的操作要点。六、手工电

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