煤矿质量标准化(二)

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1、煤矿质量标准化（二）2011-03-2223:22:14

2、分类：我的矿工兄弟

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4、字号大中小订阅本文引用自奋斗的金龙《煤矿质量标准化（二）》3、截割部⑴、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。⑵、离合器动作灵活可靠。⑶、摇臂升降灵活，不自动下降。⑷、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、截割滚筒⑴、滚筒无裂纹或开焊。⑵、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。⑶、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。⑷、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超

5、过2个。⑸、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、电气部分⑴、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。⑵、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、安全保护装置⑴、采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。⑵、有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。7、底托架、破碎机⑴、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。⑵、滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。⑶、支撑架固定牢靠，滚轮转

6、动灵活。⑷、破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。（七）、液压支架标准1、架体⑴、零部件齐全，安装正确，柱靴及柱冒的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。⑵、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。⑶、侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2、立柱、千斤顶⑴、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。⑵、活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。⑶、伸缩不漏液，内腔不窜油。⑷、双伸缩立柱的活柱动作正

7、确。⑸、推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀⑴、密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。⑵、截止阀、过滤器齐全，性能良好。⑶、安全阀定期抽查试验，一般开启压力不小于0.9MPa(额定工作压力),不大于1.1PMPa关闭压力不小于0.85Mpa.（可根据不同的安全阀的压力控制不同的压力）4、胶管⑴、排列整齐合理，不漏液。⑵、接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、记录资料⑴、支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。6、设备环境⑴、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。（八）、液压泵站标准1、泵体⑴、密封性能良好，不漏油

8、。⑵、运转时无异常振动。⑶、油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱⑴、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。（可根据具体要求而定）⑵、高低压过滤器性能良好。⑶、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。3、安全保护装置、仪表⑴、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。⑵、压力表指示准确，每年校验一次。4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力≥18MPa；乳化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查记录（九）、单体液压支柱标准1、柱体⑴、零件齐全完整，手把体无开裂。⑵、缸体化划痕深度不大于1mm，且不影响活柱升降。⑶

9、、所有焊缝无裂纹。⑷、柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底版上。2、活柱⑴、镀层表面缺陷不超过下列规定：a．锈蚀斑点总面积为5cm2b．每50cm2内镀层脱落点为5个，总面积为1cm2，最大的点为0.5cm2;c．伤痕面积为20mm2,深度为0.5mm.⑵、活柱伸缩灵活,无漏液现象.3、三用阀⑴、单向阀、卸载阀性能良好，试验时保压2min不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。⑵、安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力），不大于1.1MPa关闭压力不小于0.85MPa。⑶、注液嘴无硬伤。⑷、支柱卸

10、载有专用工具。4、记录资料⑴、支柱有编号，检修有记录。（十）、掘进机标准1、机体⑴、操纵手把动作灵活，位置准确。⑵、蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。⑶、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。⑷、注油嘴齐全，油路畅通。⑸、照明灯齐全明亮，符合安全要求。⑹、喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。2、截割部⑴、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。⑵、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3、回转部⑴、左右回转摆动均匀灵活。4、行走部⑴、履带板无裂纹，不碰其

11、它机件，松紧适宜，120型松弛度为30-50mm。EBZ-200H型为70-100mm⑵、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、装运部⑴、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。⑵、刮板齐全，弯曲不超