箱型柱加工制作工艺书

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1、箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图二、焊接材料：1所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。2常用的焊材：A、埋弧自动焊用焊丝：Q345类母材：H10Mn2、Ф4mm焊丝配SJ101焊剂Q420类母材：H10Mn2、Ф4mm焊丝配SJ101焊剂B、半自动CO2气体保护焊：Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6Q420类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER55—GCO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）C、电渣焊用材料：Q420类母材：焊丝：Ф2

2、.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mmE5048配HJ431焊剂Q345类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mmE5048配HJ431焊剂D、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。E、焊剂烘干温度：焊剂SJ101烘干温度300℃保温2h。焊剂烘干过程如图2-1。3其它3.1栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。3.2所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。三、钢板拼接:1、由于定长进料，原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，则翼缘板拼

3、接缝和腹板拼接缝两者的间距见图并符合表4.2.1的要求。翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。（设计有特别要求的按设计执行）。2、埋弧焊拼接坡口制备原则：对于板厚＜12mm以内的不开坡口可直接采用埋弧双面焊、对于板厚12一26mm的开单面V形坡口、板厚>26mm以上开X坡口,坡口角度的确定原则：板厚较薄坡口角度大、钢板厚度大则坡口角度相应减小、并以焊接工艺评定来确定、最终保证焊缝完全熔透、达到焊缝质量要求、3、钢板拼接焊3.1、钢板拼接焊开坡口拼接焊常采用两种方法、1）、传统焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧气刨清根、埋弧焊填充、盖面，2）、直接采用埋弧双面焊、无需碳弧气

4、刨清根、（适用于操作者焊接技术水平较高者）、3）、对于较厚钢板开坡口的焊接、焊接前需要考虑进行反变形设置、以减少焊接后的变形量，拼接焊缝为全熔透一级、拼接焊缝两端需加装相同板厚的引熄弧板.并经无损探伤合格、（标准依据GB11345一89之规定，）矫平拼缝后，方可下料。4、钢板拼接埋弧焊反变形控制:考虑到焊接过程中不可避免的要产生焊接变形、则焊接前需要设置反变形、焊几道后随时用钢板尺测量、采取频繁翻身对称焊接.通过焊接过程来有效控制焊接变形、拼接焊缝两端焊接前需加装相同板厚的引熄弧板.对于仍存在有残余焊接变形的、需要矫平钢板焊缝，拼接焊缝为全熔透一级焊缝、则Q345以上钢

5、板焊后24t需经无损探伤合格，方可下料。4、焊接前钢板对接焊缝两端需要加装引、熄弧板、5：埋弧焊接前、为有利于焊接引弧、需要用钢钳将焊丝端头剪成斜尖状、当焊接引弧时、较大的短路电流瞬间能够容易将焊丝尖部溶化并电离产生电弧、焊接电弧引燃，防止了启动后长时间引不着电弧的现象。关键是避免了因起弧时电弧未引燃而长时间的短路、使得焊丝端头与粘结在一起、导致了焊接行走过程中偏焊现象的发生，6：埋弧焊接引弧时、正确做法是将焊丝下送至焊缝表面、焊丝尖端头与焊缝表面轻微接触即可、达到焊丝尖部与母材或焊缝似接触又非接触的状态、起弧处添加焊剂覆盖、开始引弧焊接。此方法保证了起弧一引即着、就如

6、同划火柴7、钢板对接：多层多道焊接、当随着焊接层数的增加、使得焊缝坡口增宽、在采用埋弧单丝焊接、焊缝宽度增加后、仍然采用一道盖面焊、则电弧熔宽不够、容易产生焊缝两侧的咬边、再就是较宽的焊道采用大电流和电压焊接则焊接接头性能将会变差、正确做法：应进行分道焊接、采用多层多道进行焊接、见图示意8、钢板拼接埋弧焊规范参数:表1.2板厚(mm)坡口焊道焊接方法电源极性焊丝直径(mm)焊丝干伸长(mm)焊接电流A焊接电压U焊接速度(V)cm/min6一8I形正SAW反/DC4.040-50580-60032-3340-50反SAW反/DC4.035-40620-70030-3130

7、-4010一12I形正SAW反/DC4.040-50620-67030-3240-50反SAW反/DC4.035-40650-72029-3030-4014一18单面V形正SAW反/DC4.040-50530-55031-3340-45正SAW反/DC4.040-50650-72029-3030-40反SAW反/DC4.030-40620-70030-3130-4020一24单面V形正SAW反/DC4.040-50550-58031-3340-45正SAW反/DC4.040-50650-68030-3135-40反SAW反/DC4.030