汽车变速箱加工工艺

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1、汽车变速箱加工工艺1．齿轮加工的主要设备及齿轮材料与加工方法2．变速箱箱体与齿轮轴的机械加工工艺过程3．变速箱离合器壳等压铸生产线设备4．齿轮变速箱装配流水线5．汽车齿轮加工的发展趋势一、齿轮加工的主要设备及齿轮材料与加工方法1、变速箱齿轮的材料选择：a、选材的原则：零件材料的选择应根据零件的使用性能要求及加工工艺性能、经济成本要求进行选择：1)、使用性能要求：使用性能是指零件在正常使用状态下，材料应具备的性能，是保证零件工作安全可靠、经久耐用的必要条件。零件在选材时，首先要根据零件的工作条件和失效形式，正确判断所要求的使用性能，再根据主要的使用性能指标来选择

2、合适的材料。变速箱齿轮位于汽车传动部分，用于传递扭矩与动力、调整速度的作用。其工作条件、失效形式及要求的力学性能如下表：零件名称工作条件常见失效形式要求的力学性能变速箱齿轮A、由于传递扭矩，齿根要承受较大的弯曲应力和交变应力；B、由于变速箱齿轮转速变化范围广，齿轮表面承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的磨擦力；C、由于工作时不断换档，轮齿之间经常要承受换档造成的冲击与碰撞。A、当齿轮所受弯曲应力过大时，可能发生齿根折断；B、轮齿在交变应力的作用下，长时间工作可能发生疲劳断裂；C、齿面在强磨擦作用下可能发生磨损和点蚀现象。D、齿轮心部韧性过低时，在冲击作用下

3、可能发生断裂。A、表面高硬度、高耐磨性：齿面硬度58-64HRC，心部硬度30-45HRC；B、齿面高的接触疲劳强度；C、齿根高的弯曲强度（σb＞1000Mpa）；D、心部较高强度、高韧性（ak＞60J/cm2）。通过对变速箱齿轮的工作条件、失效形式的全面分析，并根据零件的几何尺寸、使用寿命要求，就能确定出零件应具有的主要力学性能指标。2)、加工工艺性能要求：变速箱齿轮常用的加工工艺路线为：下料→锻造→正火→粗、半精切削加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸处理→加工花键→磨端面→磨齿→最终检验根据以上工艺要求，变速箱齿轮的工艺性能要求如下：加工工艺类别目的性能要求

4、材料要求锻造制成毛坯一定的高温塑性金相组织为固溶体的合金正火消除锻造应力，细化晶粒零件形状简单，尺寸较小。切削加工加工成半成品既有较高的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性中、低碳的结构钢渗碳增加表面C%C%＜0。25%的低碳合金钢淬火提高表面硬度和耐磨性提高淬透性，控制与减少变形、开裂倾向添加一定的合金元素如：Cr、Mn、Ti的合金结构钢等3)、选材时还应充分考虑经济性：在保证使用性能的前提下，应尽可能选用价格低、货源足、加工方便、总成本低的材料。b、材料的选择：根据以上使用性能和加工工艺、加工成本的综合要求，可基本确定为低C%合金结构钢：即我们常用的合金渗碳钢

5、。从目前我国汽车制造厂常用的金属材料来看，汽车变速箱齿轮多采用20CrMnTi。 2、齿轮加工工艺（一)齿轮常用加工工艺流程锻造制坯→正火→车削加工→滚、插齿→剃齿→热处理→磨削加工→修整（二)各种齿轮加工方法齿轮加工原理有成形法和展成法两种。常见加工方法有滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工和磨齿加工等1）滚齿加工a）滚齿机Y3150E型滚齿机是如图10-3所示Y3150E型滚齿机是一种中型通用滚齿机，主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采用手动径向切入法加工蜗轮b）加工直齿圆柱齿轮根据展成法原理用滚刀加工齿轮时，必须严格保持滚刀与工件之间的运动关系。因

6、此，滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的工作运动有：主运动：就是滚刀的旋转运动（r/min）。展成运动：就是滚刀的旋转运动和工件的旋转运动的复合运动，即滚刀与工件间的啮合运动两者之间应准确的保持一对啮合齿轮副的传动关系。轴向进给运动：就是滚刀沿工件轴线方向作连续进给运动，在工件的整个齿宽上切出齿形。C）滚齿加工的特点：适应性好；生产效率高；齿轮齿距误差小；齿轮齿廓表面粗糙度较差；主要用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。2）插齿加工插齿加工是按展成原理加工齿轮的.Y5132型插齿机主要由床身、立柱、刀架、插齿刀、主轴、工作台、床鞍等部件组成。加工直齿圆柱齿轮时所需运动

7、：主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动、让刀运动。插齿加工的特点：齿形精度高；获得的齿廓表面粗糙度较细；有利于提高工件的齿形精度和减小表面粗糙度；工件公法线长度变动量较大；生产率低；加工斜齿轮很不方便，且不能加工蜗轮。3）剃齿加工a）剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，在成批、大量生产中得到广泛的应用。YK4232剃齿机床具有径向及轴向剃齿功能，能剃削鼓形齿及小锥度齿，特别适合汽车及摩托车等行业的成批大量齿轮加工。b）剃齿机按控制方式分机械剃齿机：这类机床通常采用PLC方式控制。数控剃齿机：包括一轴至六轴数控。c）剃齿机按功能分万能剃齿机：

8、这类机床具有轴向剃、径向剃、切向剃和对