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1、上海康诚发电设备有限公司钣金部制程检验规范文件编号：KC-AAC006A版本/次：A制定日期：2011-11-4修订日期：批准审核制文人文件編號：WI-N0-1-013頁 次：1OF1文件修改記錄表版本/次修订理由与内容製訂頁次修訂日期修訂人缺陷定義檢視條件檢驗內容管制文件……非经管理代表核准不得任意拷贝作业指导书文件编号：KC-AAC006A版本／次：A制定日期：2011-11-4页次：1OF7制程检验规范KC-AAC006A１．目的本标准规定了Laser、NCT、折床、钳加工、焊接等工序的产品的通用检验项目及基本要求,作为适用于制
2、造车间所有产品验收依據,以規範品質。２．適用範圍鈑金部所有產品的製程檢驗依據,如本標準與圖面、SIP及客戶規格有差異,以后者為主。３．參考文件鈑金部制程管制程序鈑金部產品檢驗規範鈑金部五金件檢驗規範鈑金部晟銘case檢驗規範４．缺陷定義4.1淺劃傷:零件表面的呈條狀的淺溝,未傷及基材,表現為用手指甲觸摸無凹入感.4.2深劃傷:零件表面的呈條狀的淺溝,已傷及基材,表現為用手指甲觸摸有停頓,有凹入感.4.3光澤不均勻:光澤度不夠或過大的區域.4.4生銹/氧化:暴露在氧氣(空氣中)的金屬表面發生化學反應.4.5凹坑:零件表面坑狀的小缺陷4.6
3、模壓痕:因模具加工時在零件表面造成的工藝痕,所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣,均位於成形/折彎區.管制文件……非經管理代表核准不得任意拷貝晟銘電子（寧波）有限公司作業指導書文件編號：WI-N0-1-013版本／次：V1.0製訂日期：2003.07.1頁 次：2OF7制程檢驗規範4.7摩擦痕:用Laser或NCT加工時,板材在機床機架上的摩擦痕跡,表現為無手感,且呈一定規律.4.8灰塵或油脂:在制造過程中產生並留在零件表面上的灰塵或油脂(未清洗).4.9變色:底期或預期的顏色改變或零件表面顏色不一致.4.10鍍痕/流痕:由於鍍層厚度不
4、均勻造成零件表面上異常的區域.５．檢視條件所有檢驗均應在正常照明,並模擬最終使用條件下進行,檢視過程中不使用放大鏡,所檢視表面與人眼視線呈45°角,距離18英寸,檢驗時間為10秒,產品在檢驗期間應被轉動,以獲得最大的反射光.６．檢驗內容6.1 LASERA.检验板材是否有严重变形或缺陷（影响本工序加工精度或严重影响外观的变形或缺陷）B.按照图纸要求检查所需下料的材质，分清楚secc、spcc、sus、spte、鋁板等不得混淆。C.按照图纸及規範检验下料板厚是否相符。D.按照lASERA工程圖並結合原圖來检验,檢測尺寸範圍包括所有外形尺寸
5、,孔徑,所有孔位及其它圖形位置尺寸.因LASER為加工的最開始段,對故需特加嚴控制,外形,孔位公差控制在0.10,孔徑公差0.05.E.材料表面不得有划伤碰伤等明显缺陷，尤其是铝面板或需电镀氧化的工件表面应有保护措施，用保護膜作好保護措施。SPCC或其它易生銹管制文件……非經管理代表核准不得任意拷貝晟銘電子（寧波）有限公司作業指導書文件編號：WI-N0-1-013版本／次：V1.0製訂日期：2003.07.1頁 次：3OF7制程檢驗規範之材料應加上防銹油予以防銹.Laser顆粒狀熔渣需作清除.F.長的產品,下料后要注意其直線度,平面度
6、,直線度應控制在0.20之內,平面度應控制在對角線長度的千分之四之內。 “ ” 直線度符號 “ ”平面度符號直線度及平面度的檢測方法為:在不受力的狀態下,將產品直接放在平臺上,用塞尺測量自然彎曲的間隙.G.Laser二次補割,除應注意上述事項外,還需注意首次加工與第二次加工之間的相對距離.H.laser刻蝕須注意刻蝕深度必須在0.3±0.1mm,刻蝕區周圍不可有用酒精無法清除之燒焦.6.2NCTA.检验板材是否有严重变形或缺陷（影响本工序加工精度或严重影响外观的变形或缺陷）B.按照图纸要求检查所需下料的材质，分清楚secc、spcc
7、、sus、spte、鋁板等不得混淆。C.按照图纸及規範检验下料板厚是否相符。D.檢測尺寸範圍包括所有外形尺寸,孔徑,所有孔位及其它位置尺寸.E.較長產品衝制時不得弯曲成弧形状，直線度为0.2以内。F.零部件衝制毛刺,節點,及刀口都需用銼刀去除.G.衝制后材质表面不得有明显划伤，碰伤，刀具带料引起弯形及因下模间隙而引起的毛刺过大等现象。管制文件……非經管理代表核准不得任意拷貝晟銘電子（寧波）有限公司作業指導書文件編號：WI-N0-1-013版本／次：V1.0製訂日期：2003.07.1頁 次：4OF7制程檢驗規範H.對於NCT加工時,板
8、材在機床機架上的摩擦痕,表現為無手感,不明顯,且呈一定規律.在內部區域或需經烤漆處理即可接受.I.为保证烤漆后孔徑尺寸,刀具选择应为原图所示＋0.10MMJ.NCT加工一般都有毛刺,所有衝制件的毛刺高度不得
