海天化合成氨装置大型设备吊装方案

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1、合成氨装置大型设备吊装方案化肥装置年产45万吨合成氨装置的超限设备（或称大型设备）根据“附件A附录二”有27台，计3593.3吨（包括2台成套设备，不包括现场组装设备）。设备吊装周期比较长，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。一、吊装方法选择：常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装二大类。我们分别对这二种方法的吊装大型设备做出装置典型设备的吊装方案，然后比较择优采用。二、大型吊车吊装主要大型设备的方案以下列举主要大型设备的吊装方法：（见表1）1.吊装计算:1.1转化炉组件

2、(101-MB-SFM-1~SFM-5)吊装:16m17mAB12mφ1.1.1.吊装几何尺寸计算:一段转化炉对流段组件外型尺寸长13.5米宽4.9米高5.6米一段转化炉对流段外型尺寸长17米总宽10.76米高12米吊车回转半径R=（102+162）1/2=20米吊车回转中心离转化炉中心水平距离16米吊车回转中心离转化炉中心垂直距离12米2.320Bh'H12mCβ3.67mC0H1H2h1h2h3φ=artg(16/12)=53.13°吊车杆长h'=54米B=B=4.9+1.753+4.114/2=8.71米A=B/sinφ=10.8875米吊车抱杆与水平线夹角：β=arc

3、cos(20-2.3/56-3.67)=69.41°C=(H-12)/tgβ-A=4.97米吊车抱杆与转化炉吊装净空距离:C0=C*sinβ-d/2=4.65米(安全)H=sinβ*h'+3.67=54.22米H1=14.6米h1=6米h2=3米h3=5.6米吊钩与吊车顶距离:H2=H-12-H1=27.62米(安全)161.1.2.吊车要求的地耐力计算:吊车自重:W1=120吨吊车配重:W2=160吨吊杆重量:W3=20吨吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量：W4=174.3+10=184.3吨总重量：W1+W2+W3+W4=120+160+20+184.3=484.3吨吊车的

4、履带计算长度：L=12米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强:q1=2*505/3(12x1.5)=17.9吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于17.9吨/平方米。1.1.3.结论：一段转化炉对流段组件的最大重量为174.3吨，采用CC4800型吊车（SH模式），抱杆长54米，回转半径20米时，安全吊装重量为157吨。此时，吊装靠近辐射段的组件重量为153.3吨，吊装空间足够满足吊装条件。在吊装174.3吨的组件时，吊车的回转半径为18米，此时吊车的最大吊装重量为186吨，能满足吊装条件。地耐力要求大于17.9吨/平方米。1.2.CO2(122-MD)

5、再生塔吊装:（见附图1）再生塔尺寸:φ6000x65000mm再生塔重量:320吨选择CC4800吊车(SSL模式)。吊车的主抱杆长78米，回转半径16米。此时最大安全吊装重量为326吨。吊装空间计算示意图1.2.1.吊装空间计算:吊车抱杆与水平夹角:β=arccos(16-2-2.3)/78=81.37°吊车抱杆顶离地高度:H=sinβx78+3.67=80.78m吊车抱杆与再生塔之间距离:C0=(((H-65.8)/tgβ+2.3)-3)sinβ=1.55m（安全）16吊车吊钩与抱杆顶之间距离:h=H-65.8-h’=80.78-65.8-6=8.98m（安全）1.2.2

6、.吊车要求的地耐力计算:吊车自重:W1=120吨吊车回转平台配重:W2=160吨吊篮配重：W2’=200吨吊杆重量:W3=30吨吊装重量及吊装梁、吊钩、索具重量：W4=325吨总重量：W1+W2+W3+W4=120+160+200+30+325=835吨吊车的履带计算长度：L=12米吊车的履带计算宽度：b=1.5米由此总重量引起的对地压强:q1=2*835/(3(12x1.5))=30.9吨/平方米所以在吊装场地的地耐力要求大于30.9吨/平方米,在地耐力不够时必须采用枕木、钢板加固地面。1.1.3.结论：CO2再生塔重量为320吨，采用CC4800型吊车（SSL模式），抱杆

7、长78米，回转半径16米时，安全吊装重量为326吨。此时，吊装空间足够满足吊装条件。地耐力要求大于30.9吨/平方米。1.3氨合成塔(105-MD)吊装:合成氨塔尺寸:φ3500x30000mm氨合成塔重量:490吨选择CC4800型吊车（SSL模式）。吊车的主抱杆长42米，回转半径12米。此时最大安全吊装重量为500吨。1.3.1.吊装空间计算:吊车抱杆与水平夹角:β=arccos(12-2-2.3)/42=79.43°吊车抱杆顶离地高度:H=sinβx42+3.67=44.95m吊车抱杆与氨合成塔之