高速铣削加工工艺培训教程

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1、高速铣削加工工艺培训教程目录一、高速切削技术概述……………………………………………………………...11．高速切削的基本概念……………………………………………………………………12．高速铣削的特点…………………………………………………………………………23．高速切削的关键技术……………………………………………………………………4二、高速切削机床………………………………………………………………….91.高速切削机床的基本结构………………………………………………………………92.高速主轴…………………………………………………………………………………93.高速进给机构……………………

2、……………………………………………………..104.高速CNC控制系统……………………………………………………………………105.高速切削机床的安全防护与实时监控系统…………………………………………..106.选购高速切削机床的方法……………………………………………………………..11三、高速切削刀具…………………………………………………………………171．刀具材料…………………………………………………………………………….….172．刀具结构………………………………………………………………………………..183．刀杆结构…………………………………………………………………………

3、……..194．刀具动平衡……………………………………………………………………………..21四、高速数控编程…………………………………………………………………221.高速数控编程的特点…………………………………………………………………..222.粗加工编程……………………………………………………………………………..253.精加工编程……………………………………………………………………………..27五、高速铣削工艺…………………………………………………………………321.刀具选择………………………………………………………………………………..322.切削参数选择……………………

4、………………………………….………………….333.加工实例………………………………………………………………………………..45高速铣削加工工艺培训教程一高速切削技术概述1．高速切削的基本概念高速切削（HSM或HSC）是二十世纪九十年代迅速走向实际应用的先进加工技术，通常指高主轴转速和高进给速度下的立铣，国际上在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工、以及精密零件加工等得到广泛的应用。高速铣削可用于铝合金、铜等易切削金属和淬火钢、钛合金、高温合金等难加工材料，以及碳纤维塑料等非金属材料。例如，在铝合金等飞机零件加工中，曲面和结构复杂，材料去除量达高达90%～95%，采用高速铣

5、削可大大提高生产效率和加工精度；在模具加工中，高速铣削可加工淬火硬度大于HRC50的钢件，因此许多情况下可省去电火花加工和手工修磨，在热处理后采用高速铣削达到零件尺寸、形状和表面粗糙度要求。高速切削概念始于1931年德国所罗门博士的研究成果：“当以适当高的切削速度约为常规速度的5～10倍加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可能通过高速切削提高加工生产率”。六十多年来，人们一直在探索有效、适用、可靠的高速切削技术，到二十世纪九十年代逐渐在工业实际中推广应用。由于每种材料高速切削的速度范围不同，高速切削目前尚无统一的定义，高的实际切削线速度是基本条件，但还有其它一些要素。在工程实践

6、中，高速切削的含义还包括：除高切削速度外，高速切削还涉及非常特别的加工工艺和生产设备适中的主轴转速和大的铣刀直径也可实现高速切削以常规切削用量4～6倍的切削速度和进给速度精加工淬火钢也属于高速切削小型零件的粗加工到精加工以及其它零件的精加工、高速切削均属于高生产率加工方法，对于形状复杂和精度要求高的零件，高速切削更为重要。图1.1为几种材料高速切削的速度范围。纤维增强塑料铝高速区铜过渡区铸铁钢钛镍基合金10100100010000切削速度Vm/min图1.1几种材料高速切削速度范围1高速铣削加工工艺培训教程高速切削的发展源于市场日益激烈的竞争，对时间和成本效率的要求越来越高。同

7、时也提供了解决问题的新方案，包括解决新材料的加工问题；越来越高的加工质量要求和越来越复杂的三维曲面形状；减少装夹次数和搬运时间，减少和免除费时费钱的电火化加工；适应越来越快的设计开发速度；解决薄壁零件和精密零件的加工问题等等。高速切削是一项系统技术，从刀具材料、刀柄、机床、控制系统、加工工艺技术、CAD/CAM等，均与常规加工有很大区别。2.高速铣削的特点2．1高速铣削的一般特征高速铣削一般采用高的铣削速度，适当的进给量，小的径向和轴向铣削深度，铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此，工件的表