JBT9168.5-1998切削加工通用工艺守则钻削.pdf

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1、ICS25.020J38JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1-9168-13一1998切削加工通用工艺守则Commonprocessinstructionsforcutting1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.5一1998切削加工通用工艺守则钻削代替JB/Z307.5一88Commonprocessinstructionsforcutting一Processinstructionsfordrilling1范围本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。钻削加工还应遵守JB/T9168.1

2、的规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则3钻孔3.1按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。3.2在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。3.3钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。3.4钻深孔时为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑;用加长钻头钻深孔时.应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。3.5姗纯底孔钻字后必须倒角_4饱孔4.1用麻花钻

3、改制饱钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。4.2惚孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。5铰孔5.1钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。5.2在钻床上铰孔时.要适当选择切削速度和进给量。5.3铰孔时，铰刀不许倒转。5.4铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。6麻花钻的刃磨6.1麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为80-120。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些;钻软质材料(黄铜除外)时，后角可稍大些。6.2磨顶角时，一般磨成1180，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施J