机械制造技术课程设计-高浓浆泵端盖的工艺及钻-孔夹具设计(全套图纸)

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1、分类号密级高浓浆泵端盖的工艺与钻4-13孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本设计是基于高浓浆泵端盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。高浓浆泵端盖零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以高浓浆泵端盖的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个

2、别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用机床。夹具选用专用夹具,夹紧方式多选用气动夹紧,夹紧可靠,机构可以不必自锁,因此生产效率较高,适用于大批量、流水线上加工,能够满足设计要求。关键词:高浓浆泵端盖类零件;工艺;夹具;全套图纸,加153893706ABSTRACTThedesignisbasedonthebodypartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Bodypartsofthemain

3、planeofthesurfaceandporesystem.Ingeneral,theplaneguaranteeprocessingprecisionthanthatofholesmachiningprecisioneasy.Therefore,thisdesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofholestoensuremachin

4、ingaccuracy.Datumselectionboxinputshaftandtheoutputshaftofthesupportingholeasaroughbenchmark,withtopwithtwoholesasaprecisiontechnologyreference.Mainprocessesarrangementstosupportholesforpositioningandprocessingthetopplane,andthenthetopplaneandthesupportingholelocationholepr

5、ocessingtechnology.Inadditiontothefollow-upprocessesindividualprocessesaremadeofthetopplaneandtechnologicalholelocationholeandplaneprocessing.Supportedholeprocessingusingthemethodofcoordinateboring.Thewholeprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.Selectionofspecia

6、lfixturefixture,clampingmeansmorechoiceofpneumaticclamping,clampingreliable,institutionscannotbelocked,sotheproductionefficiencyishigh,suitableforlargebatch,lineprocessing,canmeetthedesignrequirements.KeyWords:boxtypepartsprocess;fixture;目录摘要IIABSTRACTIII第1章绪论11.1机械加工工艺概述11

7、.2机械加工工艺流程11.3夹具概述21.4机床夹具的功能21.5机床夹具的发展趋势31.5.1机床夹具的现状31.5.2现代机床夹具的发展方向4第2章加工工艺规程设计52.1零件的分析52.1.1零件的作用52.1.2零件的工艺分析52.2高浓浆泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施52.2.1孔和平面的加工顺序62.2.2孔系加工方案选择62.3高浓浆泵端盖加工定位基准的选择72.3.1粗基准的选择72.3.2精基准的选择72.4高浓浆泵端盖加工主要工序安排72.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定102.6确定切削用量

8、及基本工时(机动时间)112.7时间定额计算及生产安排21第3章钻4XΦ13夹具设计273.1设计要求273.2夹具设计273.2.1定位基准的选择273.2.2切

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