水稳施工专项安全方案

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1、水稳施工专项安全方案一、水稳拌合场施工安全技术1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。2、拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。3、拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。4、拌合场各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡资料等。操作人员要持证上岗。5、拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。6、拌合场

2、要配备1-2名安全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。7、拌合场危险点源较多，要对每个危险点源建立台帐，每天巡查，定期检测。8、水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：（1）、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身乎稳。确认无误方可合闸试车。经2-3Min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。（2）、班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌合仓内存料放出

3、。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。（3）班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。9、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具深入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走。11、机械运转中，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。二、水稳运输安全（1）严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。（2）发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。（3）发动后应检查各种仪表、方向机、

4、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。（4）汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。（5）坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档，并低档起步。（6）泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车。三、摊铺安全操作技术1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。2、起动发动机前必须检查：

5、油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。4、运料车辆倒料必须有专人指挥，准确将料卸入机器料斗内。5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。7、操作人员严禁洒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。8、摊铺机在工作

6、后，所有防护装置必须安装在指定位置上。9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。12、当摊铺机在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于20度或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠速运行5分钟再熄火，然后切断

7、电源，锁上仪表盘。14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。四、碾压安全操作技术1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。4、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。5、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道

8、上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动快。6、停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。7、不