防滑垫圈冲压模具设计

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1、目录目录…………………………………………………………………………………1摘要………………………………………………………………………………….2前言………………………………………………………………………………….2一、零件的工艺分析………………………………………………………….........3二、冲压工艺方案的确定………………………………………………………….3三、排样方案的确定……………………………………………………………….41、排样方法介绍…………………………………………………………………42、搭边值的确定……………………………………………

2、……………………43、材料利用率……………………………………………………………………4四、计算工序压力………………………………………………………………….4五、压力机的初选………………………………………………………………….5六、冲压模具设计………………………………………………………………….51、模具结构类型及结构形式……………………………………………………52、定位方式………………………………………………………………………53、卸料方式………………………………………………………………………5七、模具设计计算………………………………………………

3、………….............51、计算模具压力中心……………………………………………………………52、计算或估算各主要零件外形尺寸……………………………………………63、确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸……………………………....74、校核压力机……………………………………………………………………8结论…………………………………………………………………………………..9致谢…………………………………………………………………………………..9参考文献……………………………………………………………………………..99摘要本次的课程设计是

4、一个简单的防滑垫圈及其复合模设计，此副模具是采用落料—冲孔两道工序相结合的复合模，本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到的相关公式、数据作出了一个准确的依据。本次课程设计一共分为两部分，和其他模具的设计一样，第一部是对零件进行工艺分析，接着对工艺方案进行比较，最终确定选用复合模加工制件的工艺方案。然后画工序图、排样图以及对材料利用率的计算，计算冲压力，选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分是冲压模具的设计，选择冲模类型以及结构形式，定位方式，卸料方式，模具设计计算（主要计算各类主要零件的外形尺寸），最后确定凸凹模工作部分尺寸。关

5、键词：垫圈落料冲孔前言在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率，节约原材料，降低成本，并可保证一定的加工质量要求。所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等的零部件很多采用模具来加工。随着科学技术的发展，产品的更新换代加快，对产品质量外观不断提出新要求，对模具质量要求也越来越高。模具的设计、制造工业部门肩负着为相关企业和部门提供产品的重任。如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发

6、展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。这次课程设计的内容是利用CAD等系列软件设计材料为H62-M的黄铜垫圈冲压模具，说明书有四部分内容，叙述了整个设计的过程。分析了零件的工艺性，经济性，确定零件的冲压工艺方案及其模具的结构。然后进行模具零件的设计计算。计算出零件尺寸后，通过C

7、AD软件做出各个零件的实体，最后完成模具装配。由于时间比较仓促，有的地方考虑不足，希望老师予以指导。9一、零件的工艺分析1、该垫圈选用冲裁材料H62-M即黄铜材，其含铜量62%，与其他铜材相比材质相对较硬，氧化速度相对较慢，具备一定的冲裁性能。2、零件形状简单、对称；圆弧与直角处无尖角；冲件上无悬臂和狭槽；内孔尺寸∮6.5，外形尺寸∮14、22.3。其未标注公差，全部按IT14级选用，低于冲孔可以达到的精度IT10,。表面粗糙度无特殊要求。综上所述，该零件满足冲裁工艺要求。二、冲压工艺方案的确定完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲

8、孔、落料两道工序。从工序可能的集中与分散工序间组合的可能来看，该零件的冲压工艺可有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产单