《电切削工技能培训与鉴定》教学大纲

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1、《电切削操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于中级电切削操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。电切削加工一般是指电火花加工，属于特种加工的技术范畴，是先进制造技术的一个重要组成部分，是机械制造业中最广泛采用的机械切削加工和磨削加工的重要补充和发展，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工。随着

2、电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花加工机床，进行模具零件加工的电火花加工机床操作工。基于此，电切削操作工技能培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据国家《电切削操作工技能培训与鉴定标准》的规定，开发电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解电火花加工技术的加工本质、工作原理、主要特征、基本规律、工艺条件、技术关键和生产应用特征，掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点、基本操作、日常维护

3、保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉电火花加工零件的全过程，能较熟练地使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）电切削操作工的技能标准，并通过职业技能考核鉴定获取相应的职业资格证书。二、本职业的知识与技能要求按照《电切削操作工技能培训与鉴定标准》中关于中级工的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求：职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示方法3.能够读懂较复杂零件的三视图、局部视图、剖视图看和一般模具装配图

4、4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质（二）编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择电规准1.模具零件加工工艺的基本概念和一般性编制方法2.电规准的选择原则（三）工件的准备1.能够依据加工工艺加工出工件的定位和夹紧表面2.能够加工出工件上的预孔（用成型电极加工工件型孔和型腔前的预孔、用电火花线切割加工前的穿丝孔）1.车、钻、铣、扩、铰、镗、磨、攻丝等的工艺特点2.加工余量的选择方法11（

5、四）工件的定位和装夹1.能够正确使用压板、永磁吸盘、线切割工件基准装夹系统等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表找正工件4.能够正确夹紧工件1.定位、夹紧原理2.压板、永磁吸盘、线切割工件基准装夹系统等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法（五）工具电极准备1.能够依据加工要求选择成型工具电极材料，设计、计算一般的电极2.能够在数控电火花成型加工机床主轴头上正确装卸工具电极3.能够校正工具电极的工艺基准4.能够在数控电火花线切割机床上对电极丝进行更换、上丝、穿丝及找正1.工具电极材料的种类及用途2.设计、计算工具电极的一般方法3.工具电极夹头的种类及结构4.工具电极

6、工艺基准的校正方法5.电极丝更换、上丝、穿丝及找正的方法二、编制程序（一）手工编制加工程序1.能够手工编制成型电极电火花加工的加工程序2.能够手工编制简单形状工件的电火花线切割加工程序（含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序）1.常用数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.工具电极和电极丝偏置的作用与设置偏置量的方法（二）自动编制加工程序1.能够使用数控电火花线切割机床的自动编程功能2.能够使用常用自动编程软件，采用计算机辅助编程方法编制程序1.机床自动编程的方法2.常用自动编程软件的使用方法三、基本操作及日常维护（一）日常维护1.看

7、懂常用电火花、线切割机床说明书、原理图和装配图2.常用电火花、线切割机床部分主要结构的调整3.能够进行加工前电、气、液、开关等常规检查4.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1.常用设备的控制原理图及方框图2.工业电子学基本知识3.用电器、电子元件的型号、性能、用途和原理。4.液压传动基本知识5.常用设备的性能、结构调整方法6.日常保养的内容（二）基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能够使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手