featurecam车铣复合加工技术在纺织机械制造中的应用

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1、第五届纺织机械先进舅遣技术交漉会FeatureCAM车一铣复合加工技术在纺织机械制造中的应用邬晓兴(经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司柔性化车间030601)摘要本文阐述在使用了最前沿的cAD／c圳应用技术。先进的FeatureCAM机械加工软件，使我们在纺织机械的系列产品，既剑杆织布机的核心部件“共轭凸轮”的制造中，得到了应用，共轭凸轮轴广泛应用在各行各业如：电力设备、各种传动发动机、纺织机械等等，通过应用先进的CAD／CAM软件后我们取得了一些经验，解决了生产制造中的重要瓶颈，我们将这些经验进行总结，与各位同仁共同分享我们的解决方案。关键词车一铣复合加工

2、共轭凸轮轴敏捷制造挑战特殊技术难题1引言车一铣复合的加工对机床没有什么特别车一铣加工曾是一个陌生而又不明确的要求，有x、C、z轴，但还得提供一个有的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削动力头运动。工件的转动为铣刀传递需要的加工中心称为车一铣机床。而有一种特殊的进给速度(动力铣头)，提供了C轴运动。然机械加工设备操作机床才能是真正值得被而，工件需达到的切削速度是以车一铣为计称为“车一铣复合加工机”即在工件旋转的算量，而不是通常车床的计算量来计算的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。有(这意味着工件在车一铣加工中，比车削时的以下几个理由，可以说明我们车间为什么想

3、切削速度低很多)。但是X、C、Z轴运动是要使用这种加工方法。其容易控制切屑是其必需要有的，因为这时的铣刀不得不做很多一，又能进行间断切削，另一个原因就是车一的偏心曲线加工。而且刀具在进行偏心凸轮铣复合加工技术能够制造多种类型的异形加工时，还不能加工到零件的要求尺寸，因零件。能够充分体现一个企业在敏捷制造中为刀具在中心时，刀具中心与零件的旋转中的实力。随着加工装备技术的进步，在未来，心正好相交，刀具只能使用其端面进行铣切将会在很多的企业中越来越普及。削加工，而不是用它的切削刃切削。为保证在一台车一铣复合加工中心设备上，可铣刀切削刃能适当地进行切削，刀具中心线以

4、完成加工各种类型曲轴、凸轮轴所需的将必须偏移零件旋转中心线至刀具直径的普通加工的工序。工件毛坯可以是锻造、铸1／4处。在车一铣加工中，有三种刀具能够有造或者锯出的钢方坯。毛坯用标准三抓卡盘效地使用，其主要是使用外圆刀或内圆切削装夹，如果没有尾架中心孔可由中心架支撑，及攻丝，铣键槽等等。对于车一铣加工中的端并且在旋转工件之前端面钻出一个中心孔。面铣刀，可进行大型平面或重载间断切削。调定尾坐，支架顶尖支撑，同时松开中心架镶齿盘型铣刀用于台阶铣削。使用整体式立进行在线加工及检测，对工件圆周和纵向长铣刀加工外圆零件和精铣较深的窄槽和曲度进行定位。对长且复杂的曲轴加上

5、中心架线等。以上刀具的刀片结构，是通过刀具四支撑，进行车削或者车铣复合型的加工是一个切削刃中的两个通往零件深处进切行削，种比较省力而又新颖的先进技术。。达到高效高精度加工的。但使用这种方法，2设备的选择与应用在刀具接近一个台阶和键槽两侧面加工时，47第五届纺织机械先进舅造技术交漉会就将出现问题。这时在偏心刀具加工后，将工轴类零件时会产生出加工零件的形状误会在零件表面留下一个圆角。差。铣刀在围绕零件进行圆周曲线铣削时，随着数控机床的广泛应用，CAD／CAM软将在零件表面不可避免地形成一些有规律件以成为提高数控编程效率的唯一捷径。数间隔的扇贝状痕迹。这个误差不能

6、被完全消控编程也是解决特殊和复杂零部件的很重除，但是在使用盘类铣刀进行加工时就能够要工具。我们在对加工实例的基础上进行工有效地控制这种现象。它能够在一个盘类铣艺分析．还要使用先进的新型结构的刀具才刀刀片是一个紧跟着其它刀片之后，使切削可以有效的提升产品的质量品质。刃在宽度方向上，稍微突出，使刀片切削刃目前有许多的企业已经看到车一铣复合正好延长至加工零件表面中，加工出新的切加工被频繁地使用，它将会有很好的市场前削表面，将扇形痕迹稍微地修平了一些。我景，有些刀具厂商他们专门为这一操作设备们的加工车间为了更好地使用车一铣复合加开发出一些特殊刀具。他们有很多有关车一

7、工技术，特别采购了进口的SANOVIK盘型铣铣加工技术方面的新技术新刀具。随着先进刀。在结构上这种盘铣刀片有着比较特殊的的多功能车铣复合机床被广泛地使用，车一刀具结构，已经使扇贝状痕迹得以较好地控铣加工技术不再象通常人们想像的那样难制。因为规律揭示，一个特殊的刀片，使用加工，现在使用车一铣复合加工机床的用户，户能在选择合理的车一铣复合加工参数下，将都会体会到这一新的加工方法所获得崭一般情况下应依据机床的输出额定功率进新的体验，无一不是克服传统车与铣加工弊行参考计算。计算参考方法如下；每分钟的端的产物。目的是加工出更好的零件，可以n为转数，vc为切削速度，大幅

8、度的提高产品质量以及表面的光洁度，转数n—Vic*丽