电话机底座模具设计

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1、电话机底座注塑模设计目录电话机底座注射模设计3第1章塑料件的特性分析41.1产品性能分析41.2产品工艺性与结构分析61.3塑件工艺分析7第2章模具结构设计72.1型腔数目及排列方式72.2分型面的设计72.3注射机的选定82.4主流道的设计92.6冷料穴和拉料杆的设计112.7排气系统的设计112.8温度调节系统11第3章成型零件的设计与计算123.1成型零件的设计123.2模具型腔侧壁和底板厚度的计算163.3模架的选用18第4章合模导向机构的设计194.1导向机构的作用194.2导柱导向机构19第5

2、章推出机构的设计215.1推出机构的设计原则215.2脱模力的计算21第6章侧向分型和抽芯机构的设计226.1抽芯距确定与抽芯力计算236.2斜导柱侧向分型与抽芯机构236.3斜导柱的设计236.4斜导柱倾斜角的确定246.5斜导柱的直径计算256.6斜导柱的长度计算256.7斜滑块的设计266.8导滑槽的设计276.9楔紧块设计276.10滑块定位装置设计27第7章注射机相关参数的校核287.1注射压力的校核287.2锁模力的校核及型腔数的确定287.3模具闭和高度的校核287.4开模行程的校核297.

3、5模具安装尺寸的校核297.6安装螺孔尺寸29第8章设计小结30第9章致谢32第10章主要参考文献32摘要在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模，并介绍了模具的工作过程。关键词：注射模抽芯机构ABSTRACT：Basedonthecomprehensiveanalysisontheplasticpart’sstructureservicerequirement,molding

4、qualityandmoldingmanufacturingcost,introducemoldingwithsimplestructureandformalshape.Acorrespondinginjectionmouldofinternalsidecorepullingwasdesignedbyadoptingthemulti-directionandmulti-combinationcore-pulling.correspondinginjectionmouldofinternalsidecore

5、pullingwasdesigned,theworkingprocessofthemouldwasintroduced.KEYWORD:InjectionmouldInnermoldcorepulling.1.3塑件工艺分析本塑件外形中等，形状简单，尺寸精度比较高，壁厚均为2mm,材料是ABS收缩率取0.05%，净重约25g，塑件外形长220mm,宽170mm，局部高22mm。由于塑件中有些地方通空和凹槽，为了减小加工难度，降低制作成本，所以采用凸模，凹模镶块加入。因塑件长边一侧是有两个侧孔，另一侧有一个

6、锁扣，所以要采用斜导柱侧向分型机构才能,使塑件出模。第2章模具结构设计2.1型腔数目及排列方式1）型腔数目的确定由于该塑件要进行长期大批量生产，为了提高生产效率，降低塑件的生产成本，且该塑件制件尺寸不对称，塑件的质量控制要求的尺寸精度，性能和表面粗糙度较高，采用一模一腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，又能达到制件的最佳的技术经济性。2）型腔的布局型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因此型腔的排布应使每个型腔都能从总压力中均等地分得所须的足够压力，以保塑料熔体同时均匀充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质

7、量均一稳定，所以型腔设计为：2.2分型面的设计分型面是决定模具结构形式的重要应素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键选择分型面应遵循以下几项基本原则：a、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。b、确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模；c、保证塑件的精度要求；d、满足塑件外观质量的要求；e、便于模具的加工与制造；f、对成型面积的影响；g、排气的效果的考虑；h、对侧向抽芯的影响。注射模一般的有一个分型面，有的

8、有两个分型面。分型面的形状分为：平直分型面，倾斜分型面，阶梯分型面，曲面分型面，复合分型面。在这里考虑到塑件分型面选在塑件外形最大轮廓处，要保证有利的留模方式，要便于塑件顺利脱模，保证塑件的精度要求，便于模具加工，采用单个平直分型面。如图:2.3注射机的选定以锁模力为技术参数，必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。P=PBxKCxKS式中P-----型腔内注射压力MpaPB-----基本压力MpaKC---材料系数，A