蒸发结晶设备调试操作规范

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1、蒸发结晶设备调试操作规范（一）工艺过程描述1.1原液准备系统工厂产生的含盐的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。1.2蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为1.5Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回

2、锅炉房或外排。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入冷凝器入口。Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水总管，由真空泵抽至外界。1.3盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐器中的盐排到Ⅱ效下循环管中。最后Ⅱ效集盐器的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行浓缩分离。通过阀门控制，稍含水份的盐浆进入收晶罐，收晶罐满后，将盐排至离心机，离心滤液回蒸发器再次蒸发浓缩。1.4二次蒸汽循环冷凝系统Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循

3、环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在30m3/h，最佳温度控制在30℃以下。1.5事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将盐浆排净。然后，将蒸发罐中的盐液排到母液原液池中，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。1.6各效控制指标1)设计条件时平均处理量：1.0m3/h废水中含有氯化钠，氯化钠含量约为15

4、%并含有部分有机物。设备运行压力与温度序号部件名称运行压力温度备注1一效强制循环蒸发器-0.03Mpa90℃2二效强制循环蒸发器-0.08Mpa56.5℃3冷凝器-0.08Mpa≤40℃废水中的盐分的含量及比例并不是很确定，废水蒸发器实际运行时，蒸发器运行压力和温度可以根据调试情况适当调整。此参数尽供参考！（一）正式调试前的准备工作1.用清水对整套系统进行清洗，将安装过程进入管道或设备的焊渣等异物清除出系统。2.系统试压试漏，对不满足要求的部位进行处理。3.检查各类水泵是否正常，并试运转。操作步骤：先手动盘动电机叶轮，看电机

5、轴是否存在卡死的情况；正常后，点起动电机，查看泵的转动方向与泵头箭头所指方向是否一致。（三）正常开车程序：阀门及泵说明：1号阀（生蒸汽控制阀）：控制生蒸汽的输入量，请缓慢开启2号阀（安全阀）：当一效换热室压力超过规定值时，安全阀自动开启，保护系统安全3号阀（疏水阀检修阀）：当疏水阀出现故障时，关闭此阀维修疏水阀4号阀（疏水阀旁通阀）：正常时处于关闭状态，疏水阀故障故障时，调节此阀保证系统运转，同时可以测试疏水阀是否故障。5号阀（效间阀）：控制一效向二效的流量，稳定二效的液位，如果二效液位低，缓步开大效间阀，反之则关小效间阀6

6、号阀（闪蒸汽阀）：正常时该阀处于开启状态7号阀（闪蒸出水阀）：正常运行时开启1/2的状态，可适当调整，但不能关闭8号阀（泵前阀）：开启状态，泵不检修都处于开启状态9号阀（盐分离器回流阀）：正常开启1/3左右，如果排盐力度小，再关小此阀，直至全关闭。10号阀（排盐阀1):正常处于开启状态，根据需要可以适当调小开度11号阀（排盐阀2):排盐时开启，不排盐时关闭，如果连续排盐，则调至适当开度12号阀（真空试压阀）：初步测试真空度，正常情况下处理关闭状态）13号阀（真空泵控制阀）：正常时处理开启状态，如果真空有过载情况，则可以闭1/

7、2。14号阀（原液进口阀）：打开原液进口阀门，注入原液。正常时为开启状态，根据工艺蒸发量大小可调整阀门开度大小。未标号阀门：一效进料阀：适当控制一效进料阀，保持一效液位稳定合理疏水阀：保持一效冷凝水通过而蒸汽不通过，无法正常工作，请拆开清洗循环冷凝水阀门：蒸发时，请注意开启此阀门，并开循环水泵放空阀：需要放空系统时请开此阀门泵说明：强制循环泵：正常运行时都处于开启状态出盐泵：正常运行时处于开启状态真空泵：正常运行时处于开启状态,蒸有机物时关闭具体操作步骤打开效间阀（5号阀），开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间

8、阀（5号阀），二效间闪蒸罐下部7号阀（闪蒸出水阀）开1/3，上部6号阀（闪蒸汽阀）。真空泵开前13号阀（真空泵控制阀）关闭1/2左右，确保真空泵不过载。开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。其余阀门状态：关闭4号阀（疏水阀旁通阀）、11号阀（排盐阀2)、12号阀（真空试压阀），打开3号阀（疏